Kylfi úr pressuðu áli

Extruded Aluminum Heatsink er hitaleiðnihluti sem framleiddur er með útpressunarferli áls. Kjarnahlutverk þess er að nýta háa hitaleiðni álblöndu til að búa til vörur með uppbyggingu eins og uggum og botni með útpressun, sem gleypa hita sem myndast af rafeindatækjum og fljótt leiða og dreifa honum, að lokum ná hitastýringu tækisins.

 

Umsóknarsviðsmyndir

 

Tölvur og netþjónar:Örgjörvar, GPU og aðrir örgjörvar framleiða mikið magn af hita við -afkastamikil tölvuvinnslu. Pressuð álhitavaskar auka hitaleiðnisvæðið í gegnum þéttan uggabyggingu og ná fram skilvirkri kælingu með náttúrulegri convection eða þvinguðum loftkælingu.

Nettæki:Beinar, rofar og netþjónar gagnavera þurfa að starfa stöðugt í langan tíma. Útpressaðir kælir úr áli, með sérsniðinni hönnun, uppfylla kælikröfur há-afleininga, sem tryggir að tækin geti virkað á áreiðanlegan hátt í háum-hitaumhverfi.

Iðnaðar sjálfvirkni:Mótordrif, inverter, PLC og annar búnaður í iðnaðarumhverfi þurfa að standast mikið álag og hátt hitastig. Þrjúgaðir hitavaskar úr áli auka hitaleiðni með tæringarþolinni- yfirborðsmeðferð og flóknum uggabyggingum, sem lengir endingartíma búnaðarins.

Samskiptabúnaður:Grunnstöðvar, RF-einingar og annar samskiptabúnaður þurfa að starfa utandyra í langan tíma. Þrjúgaðir hitavaskar úr áli uppfylla kröfur um hitaleiðni í gegnum veðurþolna-yfirborðsmeðferð og ryk-helda hönnun, en einingahönnun gerir fljótt viðhald og uppfærslur kleift.

一. Hráefnisskoðun

1. Sannprófun á álblöndu

Röntgenflúrljómun (XRF) greining: Notaðu há-nákvæmni búnað (eins og Hitachi EA1400) til að greina innihald frumefna eins og áls, kísils og magnesíums, til að tryggja að farið sé að markmiðum málmblöndustaðlanna (til dæmis, Si-innihaldið í 6063 álblöndu verður að vera innan 0,063% álblöndunnar. Prófnákvæmni ætti að ná RSD minna en eða jafnt og 2%.

Málmfræðileg greining: Fylgstu með kornbyggingunni með því að nota ljóssmásjá til að sannreyna hvort steypugalla (eins og grop og aðskilnað) séu innan viðunandi marka (til dæmis, samkvæmt ASTM E112, ætti kornastærð að vera stærri en eða jöfn stigi 5).

Hörkuprófun: Notaðu Vickers hörkuprófara (HV) eða Rockwell hörkuprófara (HRB) til að mæla hörku efnis. Hörku 6063 álblöndu ætti að vera meiri en eða jöfn HV80 eða HRB50.

2. Yfirborðsgæðaskoðun

Sjónræn og áþreifanleg skoðun: Athugaðu hvort rispur, sprungur, burrs og aðrir gallar séu á yfirborði pressuðu sniðanna. Yfirborðsgrófleiki verður að vera minni en eða jafn Ra 1,6 μm.

Ultrasonic prófun: Skoðaðu helstu byggingarhluta fyrir innri galla, með sprungudýpt ekki yfir 0,5 mm.

3. Efnissamræmisvottun

Umhverfisstaðlar: Veita RoHS og REACH vottun til að tryggja að innihald skaðlegra efna eins og blýs og kadmíums sé undir viðmiðunarmörkum (td blý minna en eða jafnt og 0,1%).

Efnisvottun: Krefjast þess að birgja leggi fram efnisskýrslur sem eru vottaðar samkvæmt EN 10088-1 eða ISO 17025.

2. Ferlaskoðun

1. Vöktun útpressunarferlis

Mót nákvæmnisskoðun: Notaðu hnitmælavél (CMM) til að sannreyna stærð móta, með lykilvikmörkum stjórnað innan ±0,1 mm.

Hitastig og þrýstingsskráning: Fylgstu með útpressunarhitastigi (450-500 gráður) og þrýstingi (80-120MPa) í rauntíma til að tryggja stöðugleika ferlisins.

2. Yfirborðsmeðferðarskoðun

Anodized húðunarþykkt: Mæld með hvirfilstraumsþykktarmæli (td TT260). Staðlað krafa er meira en eða jafnt og 10 μm, og fyrir notkun utandyra, meira en eða jafnt og 20 μm.

Saltúðapróf: Framkvæmt samkvæmt GB/T 10125 staðli fyrir hlutlaust saltúðapróf, án hvítryðmyndunar innan 96 klukkustunda (einkunn Stærra en eða jafnt og 9).

Viðloðunpróf: Viðloðun húðunar er mæld með því að nota kross-skurðaraðferðina (ASTM D3359), og einkunnin verður að vera stærri en eða jöfn 4B.

3. Mál og rúmfræðileg vikmörk

Sniðmæling: Mældu uggahæð, bil og aðrar breytur með því að nota sniðmæli, með vikmörkum sem þarf að vera minna en eða jafnt og ±0,15 mm.

Flatnessmæling: Notaðu leysisflatansmæli til að mæla flatleika grunnsins, með villukröfu sem er Minna en eða jafnt og 0,1 mm/m.

3. Frammistöðuprófun fullunnar vöru

1. Staðfesting á hitauppstreymi

Hitaþolspróf:

Stöðugt-ástandsaðferð: Með því að nota hitaflæðismælisaðferðina (ASTM D5470), er hitaviðnámið prófað við staðlaðar aðstæður (ΔT=64.5 gráður ), með kröfunni minni en eða jafnt og 0,1 gráðu ·cm²/W.

Tímabundin aðferð: Með því að nota T3Ster hitauppstreymisprófara (JESD51-1 staðall), eru hitaviðnám og varmarýmd greind með rauntíma hitasvörunarferlum.

Hitahjólapróf: Framkvæma 1000 lotur á bilinu -40 gráður til 125 gráður, þar sem hitauppstreymi þarf að vera minna en eða jafnt og 15%.

2. Vélræn áreiðanleikaprófun: Titringspróf:

Framkvæmdu sveiflutitring samkvæmt IEC 60068-2-6 staðli á tíðnisviðinu 10-2000Hz, með 5g hröðun, sem endist í 20 mínútur í hverri átt, án þess að burðarvirki sé laus.

Fallpróf: Frjálst fall úr 1,5 metra hæð á steypt gólf, prófun þrisvar sinnum án sprungna eða aflögunar.

Þrýstiprófun: Berið 1,5-földum rekstrarþrýstingi (meira en eða jafnt og 1,2MPa) á vatns-kælda ofninn, haldið þrýstingi í 3 mínútur án leka.

3. Umhverfisaðlögunarhæfni

Saltúðapróf: Samkvæmt AEC-Q200 staðlinum skaltu framkvæma 96 klukkustunda saltúðapróf (5% NaCl lausn) á rafeindaofnum í bílum, án tæringarbletta.

Rakahitaöldrun: Settu í umhverfi sem er 85 gráður /85% RH í 1000 klukkustundir, með hitauppstreymi sem er minna en eða jafnt og 5% og einangrunarviðnám Stærra en eða jafnt og 100MΩ.

4. Pökkun og sendingarskoðun:

Sjónræn skoðun: Gakktu úr skugga um að yfirborðið sé laust við rispur og oxíðfilmu flögnun og að upplýsingar um merkimiðann séu tæmandi (líkan, lota, framleiðsludagur).

-Tæringarvörn: Notaðu raka-poka og froðubólstra til að tryggja saltúðavörn sem er meira en eða jafnt og IP65 í sjóflutningsumhverfi.

maq per Qat: pressað ál hitaskápur, Kína pressað ál heatsink framleiðendur, birgja, verksmiðju