Meginregla rafdráttar
Rafskaut er í grundvallaratriðum það sama og hefðbundin ljós og gagnsæ rafskaut. Rafskauts rafskaut er framkvæmt undir áhrifum jafnstraums. Undir virkni rafsviðsins færast húðuðu agnirnar með hleðslu yfir í húðaða vinnustykkið, þannig að rafhleðsluhúð sem sett er á yfirborð álsniðsins fellur út og myndar filmu. Munurinn er í gerð húðunar og aðeins mismunandi búnaði.
Rafhljóðhúðun inniheldur akrýl plastefni, melamín plastefni, litarefni, leysiefni, hlutleysandi efni, aukefni og önnur innihaldsefni. Með varmafestingu í gegnumrásarlagi agna er lögun íhvolfa húðarinnar í meginatriðum óbreytt við bakstur og útlit kvikmyndarinnar er jafnt myndað. Hægt er að stilla deyfingu með hlutfalli háglans málningar og lágglans málningar.
Rafhleðsluhúð hefur eftirfarandi eiginleika samanborið við aðrar húðunaraðferðir:
(1) notkun vatnsleysanlegrar húðunar, vatns sem lausnarmiðils, spara mikið af lífrænum leysum, draga verulega úr loftmengun og umhverfisáhættu, öryggi og heilsu og forðast falinn hættu á eldi;
(2) mikil húðun skilvirkni, húðtap er lítið, nýtingarhlutfall húðunar getur náð 90 prósent ~ 95 prósent;
(3) Samræmd filmuþykkt, sterk viðloðun, góð húðunargæði, allir hlutar vinnustykkisins eins og innra lagið, sig, suðu og aðrir staðir geta verið einsleit, slétt filma, leyst húðunarvandamál annarra húðunaraðferða fyrir flókið form vinnustykkis ;
(4) Mikil framleiðslu skilvirkni, smíði getur gert sér grein fyrir sjálfvirkri samfelldri framleiðslu, verulega bætt vinnuafköst;
(5) búnaðurinn er flókinn, fjárfestingarkostnaðurinn er hár, orkunotkunin er mikil, þurrkunar- og herðingarhitastigið er hátt, húðunar- og húðunarstjórnunin er flókin, byggingarskilyrðin eru ströng og skólphreinsunin er nauðsynleg;
(6) aðeins er hægt að nota vatnsleysanlega málningu og ekki er hægt að breyta litnum í málningarferlinu. Ekki er auðvelt að stjórna stöðugleika málningarinnar ef hún er geymd í langan tíma.
Einn, rafhleðsluhúðunarbúnaður
Rafhleðsluhúðunarbúnaður samanstendur af rafhleðslutanki, blöndunartæki, húðunarsíubúnaði, hitastýringarbúnaði, húðunarstjórnunarbúnaði, DC aflgjafabúnaði, þvottabúnaði eftir rafhleðsluhúð, ofsíunarbúnaði, bökunarbúnaði, varatanki og svo framvegis.
Stærð og lögun rafskautstanksins ætti að vera ákvörðuð í samræmi við stærð, lögun og byggingarferli vinnustykkisins. Með því skilyrði að tryggja ákveðna fjarlægð á milli skauta ætti það að vera hannað eins lítið og mögulegt er. Tankurinn er búinn síubúnaði og hitastýringarbúnaði til að tryggja ákveðið hitastig málningarinnar og fjarlægja óhreinindi og loftbólur í hringrásarmálningunni. Hræribúnaðurinn getur gert það að verkum að málningin haldist einsleit og stöðug og hringrásardælan er aðallega notuð. Hringrás málningar er yfirleitt 4-6 sinnum á klukkustund. Þegar hringrásardælan fer í gang ætti yfirborð málningarinnar í tankinum að snúast jafnt. Hlutverk húðunarstjórnunarbúnaðarins er að bæta við og stilla húðunarsamsetninguna, stjórna PH gildi tankvökvans, fjarlægja hlutleysisgjafa með þindarskaut og útrýma lágmólþunga íhlutunum með ofsíunarbúnaði. Dc aflgjafi er almennt notaður til að velja rafskaut aflgjafa. Afriðunarbúnaður getur verið sílikonafriðari eða sílikonstýrður.
Tveir, helstu ferli breytur sem hafa áhrif á rafhleðsluhúð
1, spennan
Rafhljóðhúð er stöðug spennuaðferð, búnaðurinn er tiltölulega einfaldur, auðvelt að stjórna. Spenna hefur mikil áhrif á málningarfilmu; Því hærra sem spennan er, því þykkari er rafskautsmálningarfilman og hægt er að bæta húðunargetuna í samræmi við það fyrir þá hluta sem erfitt er að húða og stytta byggingartímann. En spennan er of há, getur valdið grófu yfirborði málningarfilmu, auðveldri kynslóð eftir þurrkun "appelsínuhúð" fyrirbæri. Lágspenna, hæg rafgreiningarviðbrögð, þunn og samræmd málningarfilma, lélegur skarpskyggnikraftur. Val á spennu ræðst af húðunargerð og byggingarkröfum. Undir venjulegum kringumstæðum, spenna og húðun solid cent og málningarhitastig í öfugu hlutfalli, í réttu hlutfalli við fjarlægðina milli tveggja skauta. Stályfirborð er 40 ~ 70V, yfirborð úr áli og áli getur notað 60 ~ 100V, galvaniseruðu hlutar nota 70 ~ 85V.
2. Rafskautstími
Þykkt filmunnar eykst með framlengingu á rafskautstíma, en þegar filman nær ákveðinni þykkt getur hún ekki aukið þykktina, en mun auka hliðarviðbrögðin. Þvert á móti er rafskautstíminn of stuttur, húðunin er of þunn. Rafskautstíminn ætti að vera eins stuttur og mögulegt er í samræmi við spennuna sem notuð er til að tryggja gæði lagsins. Almennur rafdráttartími vinnustykkis er 1 til 3 mínútur, stór vinnustykki 3 til 4 mínútur. Ef yfirborðsrúmfræði húðaða hlutarins er flókið er hægt að auka spennuna á viðeigandi hátt og lengja tímann.
3, húðunarhitastig
Húðunarhitastig er hátt, filmumyndunarhraði er hratt, en útlit málningarfilmunnar er gróft, mun einnig valda hnignun húðarinnar; Lágt hitastig, minni rafútfelling, hæg filmumyndun, þunn og þétt filma. Í byggingarferlinu, vegna rafmagnsútfellingar hluta raforkunnar í hitaorku, mun vélrænn núningur í hringrásarkerfinu til að mynda hita, leiða til hækkunar á húðhitastigi. Almennt málningarhitastýring í sumum þáttum 15 ~ 30 gráður.
4, mála solid stig og yan grunnhlutfall
Föst prósent af rafhleðsluhúðinni sem selur á markaðnum er almennt um 50 prósent, þegar smíði, þarf að nota eimað vatn til að stjórna húðinni solid prósent í 10 prósent ~ 15 prósent. Innihald á föstu formi er of lágt, þekjukraftur málningarfilmunnar er ekki góður, litarefnið er auðvelt að fella út og stöðugleiki málningarinnar er lélegur. Of háir fastir punktar, seigja, mun valda því að málningarfilman verður gróf laus, léleg viðloðun. Andlitsgrunnhlutfall háglans rafhleðsluhúðunar er hægt að stjórna á 1 til 4. Sem afleiðing af raunverulegri notkun í, getur litarefnismagn húðunar minnkað smám saman, verður að bæta litarefni við sent háa húðun til að stilla hvenær sem er.
5, PH gildi lagsins
PH gildi rafhleðsluhúðunar hefur bein áhrif á stöðugleika baðsins. Ef PH-gildið er of hátt mun nýútfellda kvikmyndin leysast upp aftur, hún verður þunn og hún verður fjarlægð eftir þvott eftir rafskaut. PH gildi er of lágt, gljáa yfirborðs vinnustykkisins er ósamræmi, stöðugleiki málningarinnar er ekki góður, uppleyst plastefni fellur út, yfirborð málningarfilmunnar er gróft, viðloðun minnkar. Almennt ætti PH gildið að vera á milli 7,5 og 8,5 meðan á byggingu stendur. Við smíði söfnuðust katjónísk ammóníumsambönd upp í málningu vegna stöðugrar rafdrættingar, sem leiddi til hækkunar á PH gildi. Hægt er að bæta við lausninni með lágt PH gildi, skipta um eimað vatn bakskautshlífarinnar, ammoníumjón má fjarlægja með jónaskipta plastefni og PH gildið er hægt að minnka með anodic hlíf. Ef PH gildi er of lágt, er hægt að bæta við til að stilla ammoníum etanólið.
6. Húðunarþol
Óhreinindi jónirnar sem fluttar eru inn í rafskautsgeyminn með fyrra ferli húðuðu hlutanna valda lækkun á viðnámsgildi málningarinnar, sem leiðir til ójafnrar grófleika og gata og annarra galla á málningarfilmunni. Í málverksmíði ætti að hreinsa húðunina. Til að fá hágæða húðun er hægt að nota bakskautshlífarbúnað til að fjarlægja jákvæðar jónir eins og ammóníum og kalsíum og magnesíum óhreinindi.
7. Fjarlægð milli vinnustykkisins og bakskautsins
Stutt vegalengd, mikil útfelling skilvirkni. En fjarlægðin er of nálægt, getur gert málningu kvikmynd er of þykk og kynslóð flæði hangir, appelsínugult húð að bíða eftir sjúkdómi. Almennt er fjarlægðin ekki minni en 20 cm. Fyrir stóra og flókna lögun vinnustykkisins, þegar ytri hefur verið lögð mjög þykk kvikmynd, og innri kvikmyndin er enn þunn, ætti að vera langt frá bakskautshlutanum, aukið hjálparbakskautið.
Aðferðir og færni við rafhljóðmálun
(1) Rafhleðsluhúð á málmyfirborði, tæknilegt ferli þess er sem hér segir:
Forhreinsun → á netinu → fituhreinsun → þvottur → ryðhreinsun → þvottur → hlutleysing → þvottur → fosfatering → þvottur → passivering → rafhleðslumálun → hreinsun í tanki → ofsíunarþvottur → þurrkun → ótengdur.
(2) Undirlagið og formeðferð húðarinnar hafa mikil áhrif á rafhleðsluhúðunarfilmuna. Steypur nota almennt sandblástur eða skotblástur til að fjarlægja ryð, með bómullargarni til að fjarlægja fljótandi ryk á yfirborði vinnustykkisins, með 80 # ~ 120 # sandpappír til að fjarlægja afgangs stálskot og annað á yfirborðinu. Yfirborð stáls er meðhöndlað með olíuhreinsun og ryðhreinsun. Þegar yfirborðskröfur eru of miklar er hægt að framkvæma fosfat- og óvirkan yfirborðsmeðferð. Vinnustykki úr járnmálmi verður að fosfata fyrir rafskaut, annars er tæringarþol málningarfilmunnar lélegt. Fosfatmeðferð, veldu venjulega sinksalt fosfatfilmu, þykkt um 1 ~ 2μm, krefst fínnar og samræmdrar kristöllunar fosfatunarfilmu.
(3) Blóðrásarmagn rafhleðsluhúðunarkerfisins hefur bein áhrif á stöðugleika baðvökvans og gæði málningarfilmu. Með aukinni blóðrás minnkar úrkoma og loftbóla í tankinum. Hins vegar er öldrun tanksins hraðari, orkunotkunin eykst og stöðugleiki tanksins versnar. Það er tilvalið að stjórna hringrásarfjölda tankvökvans 6 ~ 8 sinnum / klst., ekki aðeins til að tryggja gæði málningarfilmu, heldur einnig til að tryggja stöðugan gang tankvökvans.
(4) Ofsíunarkerfi stjórnar styrk óhreinindajóna sem koma inn í vinnustykkið til að tryggja húðunargæði. Við notkun þessa kerfis ætti að huga að stöðugri notkun kerfisins eftir notkun, ósamfelld aðgerð er stranglega bönnuð til að koma í veg fyrir þurrkun á ofsíunarhimnunni. Þurrkað plastefni og litarefni festast við ofsíunarhimnuna og ekki er hægt að þrífa það vandlega, sem mun hafa alvarleg áhrif á gegndræpi og endingartíma ofsíunarhimnunnar. Frárennslishraði útsíunarhimnunnar minnkar með tímanum og ætti að þrífa hana einu sinni í 30 til 40 daga til að tryggja útsíunarvatnið sem þarf til útskolunar og þvotts.
4. Framúrskarandi frammistaða vöru
(1) Mikið gagnsæi og full stærð, með sérstökum gljáa og gagnsæi, húðunin hefur mikil þrívíddaráhrif og liturinn á undirlaginu er augljós.
(2) hár hörku, þegar bakað er við 180 gráður í 30 mínútur getur hörkan náð 4 til 5 klukkustundir.
(3) Góð vökvi, þétt filma og slétt filma.
(4) Sterkur bindikraftur og gegndræpi, húðun er alls staðar, blaut filma og þurr filma hafa sterkan bindikraft.
(5) góð frammistaða, vinnustykkið breytir ekki um lit við bökunarhitastigið 180 gráður ~ 200 gráður, standast mislitun og tæringu, vöruliturinn og ljóminn er björt og varanlegur, tæringaráhrifin eru tilvalin.
(6) Meðal rafhleðsluáhrif eru góð, málningarfilman er jöfn og slétt, við 90-200V getur náð 10-16um, mikil afköst, lítil orkunotkun.
(7) Góð höggþol og gervi svitaþol.
(8) Það er hægt að nota fyrir ál, málmhúðun, aukahluti úr góðmálmi, lampa og hágæða húsgagnayfirborðsvörn.
(9) Það getur verið rafhleypt í margs konar litapasta: títan, venjulegt grátt, hreint svart og aðrir litir. Vegna mikils skimunarhraða mattrar rafhleðsluhúðunarfilmu hefur útpressunarmynstrið á yfirborði áls ákveðin feluáhrif og hefur einnig ákveðin bótaáhrif á litunarmuninn á litunarferlinu.
Fimm, helstu einkenni hágæða rafskautsáls:
1, með sterka filmu hörku, sterka höggþol.
2, með mikilli viðloðun kvikmynd, ekki auðvelt að falla af öldrun.
3. Það hefur betri slitþol, veðurþol og basaþol en áloxíð.
4, yfirborðsliturinn er ríkur, fallegur, með spegillíkan ljómaáhrif.
Sex, meginreglan og notkun útrýmingarmála
Með þróun rafhleðsluhúðunartækni, í húðunariðnaði Kína, hefur það orðið efstu húðunarframleiðendur heimsins, myndað viðeigandi iðnaðarhópa og stuðlað að tæknibyltingu og þróun hefðbundins húðunarsviðs. Á þessu tímabili, björt og björt málning með björtum litum og skærum litum og fagnað af neytendum, og í langan tíma af málningarmarkaði. Hins vegar, með því að bæta lífskjör fólks, annars vegar, finnst neytendum að háglanshúðun sé alvarlegri en endurskinshúð, sem er skaðleg fyrir augu fólks. Á hinn bóginn hafa neytendur sífellt frjálslegri, smart og persónulegri fagurfræðilegu hugtak. Ásamt mikilli eftirspurn rafeinda- og rafmagnsiðnaðar Kína. Þessir þættir hafa leitt til mikillar aukningar á eftirspurn eftir lággljáandi húðun með mjúku útliti. Á sama tíma þarf að huga að því hvernig eigi að framleiða matta húðun.
Sjö, glansstuðlar
Ljósi sem varpað er á yfirborð hlutarins mun endurkasta ljósi og yfirborð hlutarins mun endurkastast í ljósi. Mismunandi yfirborð hefur mismunandi glans. Að mæla yfirborðsstærð ljóss sem endurkastast af ljósi er kallað glans. Gljáandi er gefinn upp sem hundraðshluti. Því meiri gljáandi yfirborðs því meiri hæfni þess til að endurkasta ljósi og birta þess. Glans er mældur með ljósagljáamæli. Samkvæmt stærð gljáa má skipta húðun í ljós, matt og veikt ljós. Húðunargljáflokkun (60 endurskin):
(1) Lítið ljós: gljái minna en 10 prósent;
(2) mattur: gljáa 10 ~ 60 prósent;
(3) ljós: gljáa & GT; 60 prósent.
Átta, áhrif gljáaþátta
Yfirborðsgljái hlutar er nátengdur yfirborðsgrófleika. Þegar ljós er á yfirborði hlutar frásogast hluti þess af hlutnum, annað endurkastast og dreifist og annað brotnar. Því minni sem yfirborðsgrófleiki er, því meira ljós endurkastast og því meiri gljái. Hins vegar, ef yfirborð hlutarins er ekki flatt, eykst dreifða ljósið, sem veldur því að ljóminn minnkar. Yfirborðsgrófleiki (H) slípaðs hlutarins er hægt að skynja af sjón manna og fræðilega þekkingu á smásjá yfirborðinu er hægt að reikna út samkvæmt eftirfarandi formúlu: H=λ/ cos a, þar sem λ er bylgjulengdin af innfallsljósi; Eitt er atvikið Horn. Ef atvikshornið er 60 gráður er h =1.1μm reiknað. Þegar yfirborðsgrófleiki er meiri en 1,1μm mun það sýna ójafnt og gljáa minnkar.
