Mótskostnaður stendur fyrir um 35% af framleiðslukostnaði við prófíl útdrátt. Gæði moldsins og hvort hægt er að nota moldina með sanngjörnum hætti og viðhalda því beint, ákvarðar það hvort fyrirtækið geti framleitt snið venjulega og hæft. Vinnuskilyrði extrusion deyr í framleiðsluútdráttarframleiðslu eru mjög hörð og þau þurfa að standast alvarlegan núning og slit undir háum hita og þrýstingi, svo og reglubundnum álagi. Þetta krefst þess að moldin hafi mikla hitauppstreymi, hitauppstreymi, hitauppstreymi viðnám og næga hörku. Til þess að uppfylla ofangreindar kröfur er hátt - gæði 4CR5Mosiv1 álstál almennt notað í Kína, og lofttegundarmeðferð og aðrar aðferðir eru notaðar til að gera mót til að uppfylla kröfur í framleiðslu álprófa.
1.Vegna sérstaks eðlis sumra sniða er erfitt að hanna moldina og gera vegna sérstaks hluta sniðsins. Ef hefðbundin extrusion aðferð er enn notuð er oft erfitt að ná fram metnum framleiðsla moldsins og nota þarf sérstakt ferli til að stjórna stranglega framleiðsluferlinu til að framkvæma venjulega framleiðslu. Og ekki er hægt að kreista sum mót í metnum framleiðsla vegna sérstaks hluta sniðsins eða gæði moldsins sjálfs, sem krefst þess að sölumennirnir hafi að fullu samskipti við tæknideildina og moldverksmiðjuna þegar þeir fá pantanir. Á sama tíma þarf myglahönnun og framleiðsludeild að stöðugt hámarka mygluhönnunartæknina, bæta nákvæmni moldframleiðslu og bæta gæði mygla.
2. Veldu viðeigandi extrusion líkan til framleiðslu. Áður en útdráttarframleiðsla er gerð þarf að reikna að fullu prófílhlutann og tonnunarstærð extrudersins er ákvörðuð í samræmi við flækjustig sniðhlutans, veggþykkt og útdráttarstuðullinn λ.Generally speaking, λ > 7-10. When λ > 8-45, the service life of the mold is longer and the profile production process is smoother. When λ>er 70-80, það er erfiðara að ná sniðinu og deyja lífið er yfirleitt styttra. Því flóknara sem vöruuppbyggingin er, því líklegra er að það leiði til ófullnægjandi staðbundinnar stífni moldsins og erfitt er að hafa tilhneigingu til að vera einsleitur málm í mygluholinu, sem fylgir staðbundnum streituþéttni. Við framleiðslu á sniðum er auðvelt að tengja mótið og svoleiðis eða mynda snúningsbylgju og moldið er tilhneigingu til teygjanlegs aflögunar og í alvarlegum tilvikum mun aflögun plasts valda því að moldin er rifin beint.
3.. Sanngjarnt val á ingot og hitastigshitastig.Stjórna ætti málmasamsetningu hins extruded ingot auða. Sem stendur krefjast almennra fyrirtækja að kornastærð ingotsins nái fyrsta - flokksstaðlinum til að auka plastleika og draga úr ýmsum ólíkleika. Þegar það er porosity, lausum vefjum eða miðlægum sprungum í ingotinu losnar, er skyndileg losun gas meðan á extrunarferlinu stendur svipað og „fallbyssuútgáfu“, sem gerir staðbundið vinnandi belti moldsins skyndilega að draga úr og hlaða og mynda mikið staðbundið áhrif álag, sem hefur mikil áhrif á moldina. Viðurkennd fyrirtæki geta einsleitt Ingot billet og þvingað það til að kólna eftir 8 klukkustunda einangrun við 550 ~ 570C, hægt er að lækka útdráttarþrýstinginn um 7-10%og hægt er að auka útdráttarhraða um 15%.
4. Fínstilltu extrusion ferlið.
Til að víkka út líftíma moldsins er skynsamleg notkun mygla til framleiðslu þáttur sem ekki er hægt að hunsa. Vegna afar erfiðra vinnuaðstæðna við útdráttarform verður að grípa til hæfilegra ráðstafana til að tryggja skipulagsafkomu mótanna í útdráttarframleiðslu.
(1) Taktu viðeigandi útdráttarhraða.Í extrusion ferlinu, þegar extrusionhraðinn er of hraður, mun það valda því að málmflæðið er erfitt að vera einsleitt, og núningin á milli álflæðisins og innri vegg moldholsins mun aukast, sem leiðir til hraðari slit á myglu belti og raunverulegu háu mold hitastiginu. Ef ekki er hægt að taka afgangshitann sem myndast við aflögun málms í tæka tíð, getur moldið mistekist vegna staðbundinnar ofhitunar. Ef útdráttarhraðinn er viðeigandi er hægt að forðast ofangreindar skaðlegar afleiðingar og almennt ætti að stjórna útdráttarhraða undir 25 mm/s.
(2) Sanngjarnt val á hitastigi extrusion.Extrusion hitastigið er ákvarðað með hitastig hitastigs moldsins, hitastig ingot hólksins og hitastig álstöngarinnar. Lítill hitastig álstöngarinnar getur auðveldlega valdið því að extrusion krafturinn rísa eða framleiða fyrirbæri troðni, og moldin er tilhneigð til staðbundinnar teygjanlegs aflögunar, eða sprungur í streituþéttni, sem leiðir til þess að moldin snýr snemma. Hitastig álstangarinnar er of hátt, sem mun mýkja málmbyggingu, og valda því að fylgi við yfirborð moldarinnar eða jafnvel myglustíflu (í alvarlegum tilvikum mun mótið hrynja undir háum þrýstingi), og sanngjarn hitastig hitastigs óeinings Ingot er 460-520 gráðu.
5. Á fyrstu stigum notkunar extrusion myglu verður moldin að láta í té hæfilegt yfirborðs nitriding ferli.Yfirborðs nitriding meðferð getur bætt yfirborðs hörku moldsins til muna en viðhalda nægilegri hörku, til að draga úr hitauppstreymi af völdum moldsins þegar það er notað. Það skal tekið fram að yfirborðs nitriding er ekki lokið í einu og endurtekin nitriding meðferð verður að fara fram 3-4 sinnum við þjónustu moldsins og almennt er krafist þykktar nitriding lagsins til að ná um það bil 0,15mm. Hentugri nitriding ferli er háþróaður nitriding eftir að moldin er skoðuð í verksmiðjunni. Á þessum tíma, vegna þess að uppbygging nítríðlagsins er enn óstöðug, ætti það að vera nitrætt aftur eftir að hafa kreist 5-10 stangir. Eftir annað nitriding er hægt að pressa 40-80 stangir. Eftir þriðja nitriding ætti ekki að nota meira en 100-120 stangir. Vinnubeltið verður að vera fágað fyrir nitriding og hreinsa moldholið og ekki ætti að skilja eftir basa leifar eða erlendar agnir. Undir venjulegum kringumstæðum ætti fjöldi nítrandi tíma moldsins ekki að fara yfir 4-5 sinnum, vegna þess að ef nítríðlagið er ekki þvingað af vinnubeltinu, hefur nítríð lagaskipan verið tiltölulega stöðugt eftir endurtekna nitriding og extrusion framleiðslu. Þess má geta að aðeins er hægt að framkvæma nitriding með viðeigandi framleiðsluferli meðan á nitriding stendur á frumstigi og fjöldi nitriding tíma ætti ekki að vera of tíð, annars er auðvelt að seinka vinnubeltinu.
6.Athuga skal flatneskju og lóðréttleika moldsins vinnubeltsins fyrir samsetningu. Gæði nitriding ákvarðar fægingu áferð vinnubeltisins að vissu marki. Hreinsa verður mygluholið með háu - þrýstingsgasi og burstum, og það ætti ekki að vera ryk eða óhreinindi og erlendir hlutir, annars er auðvelt að þenja vinnubeltið undir drif málmflæðisins, þannig að útprentuðu sniðafurðirnar hafa galla eins og þykkt yfirborð eða skrift.
7. Mótið sem haldi tíma við útdráttarframleiðslu er yfirleitt um það bil 2 - 3 klukkustundir, en ekki meira en 8 klukkustundir, annars verður hörku nítríðlagsins í moldinni minnkað, sem leiðir til þess að yfirborð sniðsins er gróft vegna þess að ekki er slitið viðnám þegar farið er í vélina, og alvarlegir munu valda göllum eins og að skrifa.Þegar moldin er notuð ætti að vera moldstuðningur, mold ermar og stoðpúðar sem passa við mótið til að forðast snertisyfirborðið milli yfirborðs mygluyfirborðsins og stuðningspúðans er of lítill vegna þess að stóra gatið í stuðningspúðanum, sem mun valda því að moldin afmyndast eða sprunga. Mótið, extrusion strokkinn og extrusion skaftið eru sammiðja og sammiðinn er innan ± 3 mm, annars er auðvelt að framleiða sérvitring álag og breyta hönnunarstreymishraða hvers hluta mótsins, sem mun hafa áhrif á myndun sniðsins.
8. Notaðu rétta basískan þvott (eldunarmót) aðferð.Eftir að moldin er ómótuð er mygluhitastigið yfir 500 gráðu, ef það er strax sökkt í basískt vatn, vegna þess að basískt hitastig vatnsins er mun lægra en mygluhitastigið, ef mygluhitastigið lækkar hratt, er moldin mjög tilhneigð til sprungu. Rétt aðferð er að bíða eftir að moldin verði losuð og settu síðan mótið í loftið í 100 gráðu -150 gráðu og sökkva henni síðan í basískt vatn. Drög að rekstri venjulegrar afdreifingarsamsetningar deyr áður en losun getur dregið mjög úr vinnuálagi eldunarmótanna og stytt eldunartímann. Sértæku aðferðin er sú að eftir að útpressuninni er lokið dregur út extrusion stangarinn fyrir extrusion hólkinn, þrýstingurinn er áfram í extrusion hólknum og síðan sækir útdráttarhólkinn. Einhver samsettur kjarnahöfuð frá Diverter Mold er afar lítill, jafnvel þynnri en penni, er ekki leyfilegt að sambúa af þessu tagi eftir að myglukokkurinn verður að sjá mold uppbyggingu greinilega fyrirfram þegar það er opnað moldið og verður að bíða eftir að leifar áls í moldholinu verði soðið áður en hann opnar moldina. Annars, ef þú ert ekki varkár, muntu brjóta kjarnann, sem leiðir til þess að moldin úreldi.
9. Notkun móts samþykkir notkunarstyrkinn frá lágu til háu til lágu.Þegar moldin er nýkomin inn á þjónustutímabilið er afköst innri málmbyggingar enn á fljótandi stigi og nota skal lágt - styrkleikaaðgerð á þessu tímabili til að gera mold umskipti yfir í stöðugt tímabil. Í miðri moldanotkun, vegna þess að afköst moldsins hefur í grundvallaratriðum verið í stöðugu ástandi, svipað og bílinn sem er nýbúinn að standast keyrsluna - á tímabili, er hægt að bæta notkunarstyrkinn á viðeigandi hátt. Síðara stigið er málmbygging moldsins farin að versna og þreytustyrkur, stöðugleiki og hörku er farinn að fara inn á ferilinn eftir löngu - framleiðsluþjónustu.
10.Extrusion deyja er rifið frá samþykki verksmiðjunnar til loka moldanotkunar, sem er eins stutt og nokkra mánuði eða eins lengi og meira en eitt ár. Í grundvallaratriðum skráir notkun móts einnig hina ýmsu ferla við framleiðsluframleiðslu. Fjöldi extrusion deyja er mikill og fjölbreytni og stjórnun á notkunarferli hvers setts móts er til þess fallin að hjálpa stjórnendum bókasafns, myglu notenda og mygluhönnunar- og framleiðslustarfsfólks að skilja raunverulegar aðstæður hvers setts birgðamóta. Leiðaskrár fyrir mót eru:
(1)Upplýsingar um framleiðslu á myglu, þ.mt hönnunarteikningar af hverju setti af mótum, framleiðsluskýrslur, skoðunargögn (nákvæmni gildi, hörku gildi) osfrv.
(2) Upplýsingar um ferlið um moldútdráttinn í hvert skipti sem þær eru settar á vélina, svo sem upphitunartíma, hitastig á álstöng, hitastig myglu, extrusion hraða, extrusion kraft, byltingarkennd þrýstingur, Álstönglengd, fjöldi hæfra afurða, þéttleika sniðslínu, ávöxtun osfrv.
(3) Söfnun þessara gagna hefur bein áhrif á að bæta stjórnun mygla, gera grein fyrir myglukostnaði, hámarka hönnun og viðgerðir myglu, dæma gæði myglu, bæta stöðugleika útdráttarframleiðslu, skynsamlega notkun mygla og ákvarða litla birgða mygla.
