Hvernig er hægt að leysa þetta vandamál? Hvernig er hægt að bæta gæði extrusion véla úr áli?
1. Áður en mótið er sett upp verður vinnubeltið að vera slípað og slípað, og það er almennt krafist að það sé slípað til spegils. Athuga skal flatneskju og hornrétt mótvinnubeltisins fyrir samsetningu. Gæði nítrunar ákvarðar að hluta til sléttleika slípaðs yfirborðs vinnubeltsins. Mótholið verður að þrífa vandlega með háþrýstingslofti og burstum, án ryks eða aðskotalausra óhreininda, annars getur vinnslubeltið auðveldlega rispast af málmflæði, sem veldur göllum eins og grófu yfirborði eða línum á útpressuðu prófílafurðunum.
2. Við útpressunarframleiðslu er einangrunartími mótsins yfirleitt um 2-3 klukkustundir, en hann ætti ekki að fara yfir 8 klukkustundir. Að öðrum kosti mun hörku nítraðlags mótvinnubeltsins minnka, sem gerir það minna slitþolið meðan á notkun stendur og leiðir til gróft yfirborð sniðs; í alvarlegum tilfellum geta gallar eins og línur komið fram.
3. Notaðu rétta alkalíhreinsunaraðferð (fyrir-suðu). Eftir að mótið hefur verið losað er hitastig þess yfir 500 gráður. Ef það er strax sökkt í basískt vatn, vegna þess að hitastig alkalívatnsins er miklu lægra en moldið, getur hröð hitafall auðveldlega valdið sprungum í moldinni. Rétt aðferð er að láta mótið sitja í loftinu þar til það nær 100 gráður –150 gráður áður en það er dýft í basískt vatn.
4. Fínstilltu útpressunarferlið. Til að lengja líftíma myglunnar á vísindalegan hátt er mikilvægt að nota mót með sanngjörnum hætti meðan á framleiðslu stendur. Vegna ákaflega erfiðra vinnuskilyrða þrýstimóta verður að gera sanngjarnar ráðstafanir við framleiðslu á útpressu til að tryggja skipulagsframmistöðu mótanna.
5. Áður en útpressunarmótið er notað er nauðsynlegt að framkvæma rétta yfirborðsnítrunarferli á mótinu. Yfirborðsnítrun getur aukið yfirborðshörku deyja til muna en viðhalda nægilegri seigleika og þar með dregið úr hitasliti við notkun deyja. Það skal tekið fram að yfirborðsnítrun er ekki hægt að ljúka í aðeins einni tilraun; meðan á endingartíma deyfingarinnar stendur verður það að gangast undir endurtekna nítrunarmeðferð 3-4 sinnum, venjulega þarf nítrunarlagið að ná þykkt um 0,15 mm.
6. Nota skal teninginn með stigvaxandi og síðan minnkandi styrkleika. Þegar teningur kemur fyrst í notkun er innri málmbyggingin enn í sveiflukenndu ástandi. Á þessu tímabili ætti að samþykkja aðgerðaáætlun með lítilli-styrkleika til að leyfa teningnum að færa sig yfir í stöðugt stig.
7. Styrkjaðu viðhalds- og notkunarskrá deyja meðan á extrusion framleiðsluferlinu stendur og bæta rakningarskrár og stjórnun fyrir hverja deyja. Frá því að teningurinn er samþykktur í verksmiðjunni þar til hann hættir að lokum getur tímabilið verið allt að nokkrir mánuðir eða meira en eitt ár. Almennt séð skjalfesta notkunarskrár deyja einnig hvert stig í framleiðsluferli sniðsins.
8. Veldu viðeigandi tegund af extrusion vél til framleiðslu. Áður en útpressunarframleiðsla er framkvæmt verður að reikna þversniðið- að fullu. Byggt á flóknu þversniði sniðs-þversniðs, veggþykkt og útpressunarhlutfalli λ, ætti að ákvarða nauðsynlega tonnafjölda útpressunarvélarinnar.
9. Ál ál snið extrusion vél hlutar eru í eðli sínu mjög breytilegir, og með þróun ál extrusion iðnaður til þessa, ál málmblöndur bjóða upp á kosti eins og létt þyngd og hár styrkur. Eins og er, hafa margar atvinnugreinar tekið upp álsnið til að skipta um upprunalegt efni. Vegna sérstakra eiginleika tiltekinna sniða, standa stansar frammi fyrir miklum hönnunar- og framleiðsluáskorunum vegna þess hve flóknir sniðþversniðin eru-.
10. Veljið billet og hitunarhitastig rétt. Það verður að hafa strangt eftirlit með álblöndu samsetningu extrusion billetsins. Eins og er þurfa flest fyrirtæki að kornastærð hleifanna uppfylli fyrsta-staðla til að auka mýkt og draga úr anisotropy.
