Venjulegur endingartími álprófíla móts
Áður en mold bilar við venjulegar aðstæður er fjöldi hæfra vara sem það framleiðir kallaður eðlilegur líftími moldsins, eða einfaldlega moldlífi. Fjöldi viðurkenndra vara sem framleiddar eru fyrir fyrstu viðgerð mótsins er kallaður upphafslíftími; fjöldi viðurkenndra vara sem framleiddar eru frá einni viðgerð til annarrar kallast viðgerðarlíftími. Líftími myglu er summan af upphaflegum líftíma og líftíma frá hverri viðgerð.
Líftími móts er tengdur gerð og uppbyggingu myglunnar. Það er yfirgripsmikil endurspeglun á efniseiginleikum moldsins, stig hönnunar og framleiðslu molds, magn hitameðferðar molds, svo og notkunar- og viðhaldsstig yfir ákveðið tímabil. Lengd líftíma moldsins endurspeglar að vissu marki málmvinnslu- og vélrænni framleiðsluiðnaðarstig svæðis eða lands.
Mótbilunarstillingar og kerfi
Hins vegar er almennt hægt að draga form bilunar saman í þrjár gerðir: slit, beinbrot og plastaflögun.
(1) Slitbilun
Meðan á þjónustu stendur kemst mótið í snertingu við mótandi vinnustykkið og myndar hlutfallslega hreyfingu. Vegna hlutfallslegrar hreyfingar yfirborðsins er fyrirbæri hægfara efnistaps á snertiflötinum kallað slit. Slitbilun má flokka í eftirfarandi gerðir:
(2) Brotbilun
Þegar mót myndast stórar sprungur eða klofnar í tvo eða nokkra hluta, sem leiðir til taps á nothæfni, er það talið brotabilun. Brot má flokka sem sveigjanlegt brot eða brothætt. Mótefni eru að mestu meðal- til há-sterkt stál og brotaformið er oft brothætt.
Brothætt brot má frekar skipta í augnabliksbrot og þreytubrot.
(3) Plast aflögun bilun
Plastaflögun móts er eftirgjöf ferli málmefnis moldsins. Hvort plastaflögun á sér stað er fyrst og fremst undir áhrifum af vélrænni álagi og stofuhitastyrk mótsins. Fyrir mót sem starfa við hátt hitastig, hvort plastaflögun á sér stað, fer aðallega eftir vinnuhita mótsins og háum-hitastyrk moldefnisins.
Með þróun þróunar í áliðnaði hafa allir á undanförnum árum verið að leita að betri og ákjósanlegri þróunarlíkönum til að bæta skilvirkni og spara kostnað.
Kostnaður og aukin skilvirkni. Til framleiðslu á álprófílum eru þrýstimót án efa mikilvægur eftirlitsstaður. Að bæta líftíma þeirra er vissulega kerfisbundið mál. Í raunverulegri framleiðslu, beinast viðleitni almennt að nokkrum lykilþáttum, þar á meðal bjartsýni hönnun, deyjavinnslu og viðhaldi meðan á notkun stendur.
1. Bjartsýni hönnun
Fyrir extrusion mót hefur hönnunarstigið bein áhrif á gæði framleiðslunnar og, að vissu marki, endingartíma mótsins. Hönnun extrusion deyja ætti fyrst að velja viðeigandi útpressunarhlutfall byggt á sniðinu, ákvarða tonnafjölda vélarinnar og fjölda hola, þannig að hönnuð dreifingargötin skapi jafnvægi efnisflæðis. Að auki ætti hönnunarbyggingin að forðast streituþéttni eins mikið og mögulegt er og tryggja að allir hlutar mótsins beri jafnt til að tryggja stöðugleika þess.
Fyrir verkfærahausa með flóknari og fjölmörgum skrúfugötum er tómi hnífurinn almennt lengdur á viðeigandi hátt til að styrkja styrkinn í kringum skrúfugöturnar. Með hliðsjón af þáttum eins og betri slökkvandi gegn hita-meðhöndluðum mótum, bættri streitulosun og ítarlegri upphitun, munu sumir stórir ferhyrndir eða ferhyrndir verkfærahausar hafa viðbótarborun í miðjunni.
Ef sniðið er með lengri ská og er af ferhyrndu túpunni er þykkt efri deyja almennt aukin til að tryggja betur styrk þess og brúarstaðan er einnig stækkuð á viðeigandi hátt og kemur þannig í veg fyrir ótímabæra hornsprungur og önnur vandamál.
2. Moldvinnsla
Framleiðsla á útpressunarmótum er skipt í vélræna vinnslu og rafvinnslu. Almennt er vélræn vinnsla notuð fyrir grófa vinnslu til að klára aðalbyggingu mótsins, en rafvinnsla er til fíngerðar, aðallega endurvinnslu mikilvægra hluta eins og vinnusvæðisins. Til að bæta líftíma útpressunarmóta er mjög áhrifaríkt að fylgjast með ákveðnum smáatriðum meðan á vinnslu stendur. Sérstaklega getur greining á ástandinu eftir mygluviðgerð hjálpað til við að ákvarða hvernig á að vinna betur úr myglunni við næstu viðbót.
1. Varðandi hitameðhöndlun, er almenn hörku útpressunardeyja HRC47-HRC51. Hins vegar, fyrir stóra deyjur með forskriftir yfir ￠560, er hörku yfirleitt tekin við neðri mörk um HRC47. Þetta tryggir bæði hörku teningsins og nauðsynlega hörku sem hún krefst.
2. Við vinnslu á dreifiholum, sérstaklega í fjöl-gatamótum, þarf að huga sérstaklega að samhverfunni eftir vinnslu. Meðan á ferlinu stendur verður einnig að fylgjast með sliti verkfæra til að viðhalda endanlegri víddarnákvæmni. Verkefni fægingarherbergisins er að pússa teninginn til sléttrar áferðar. Við grófa slípun er nauðsynlegt að meðhöndla verkfæramerki, flæðirásir og umskiptasvæði á réttan hátt. Allar brúarstöður og hálstengingar verða að vera ávalar til að auðvelda betri hitameðferð. Í kjölfarið hefur fyrirtækið okkar bætt yfirborðsáferð deyfa verulega í samræmi við ferlið við gróft slípun fyrir hitameðferð og fínfægingu eftir hitameðferð, sem er meira til þess fallið að slétta efnislosun og minnka núning.
3. Rennslisrásir gegna mikilvægu hlutverki við að jafna efnisframboð í útpressunarmótum, sem gerir vinnslu þeirra að þungamiðju. Almennt er vinnsla flæðisrása framkvæmt samkvæmt hönnunarteikningum. Hins vegar, til að bæta-prófunarhlutfall og nýta reynslu-rekstraraðila á staðnum, framkvæmir fyrirtækið okkar vinnslu á almennum rennslisrásum og götunum byggt á reynslu rekstraraðila, sem er fengin af uppsöfnuðum þekkingu frá venjulegum viðgerðum á skurðum.
4. Vinnsla á skurðarholum skiptir sköpum fyrir styrkleika þess, sérstaklega við burrstöður, endapunkta og útburðarsvæði. Venjulega, til að tryggja styrk, er hallinn á sérstökum holrúmssvæðum aukin lítillega og holagildið er stillt lægra. Til að koma í veg fyrir ótímabært frávik í veggþykkt er endanleg fullunnin veggþykkt teninga venjulega tekin með neikvæðu magni (0 til -0,03MM).
3. Síðari notkun og viðhald á teningnum
1. Við prófun og útpressun skal sérstaklega huga að eftirfarandi þáttum: A. Ákvörðun hitastigs mótunar og hitamælis fyrir útpressun, hvort það uppfyllir tilskilið útpressunarhitastig og hvort upphitunin komist inn í kjarnann (staðsetning deyfa í upphitunarofninum er mjög mikilvæg; það ætti að vera ákveðið hitunarbil á milli mótanna). B. Extrusion deyja verður að vera í takt við miðjuna til að forðast fyrirbæri eins og að hrynja eða festast. C. Fyrir mismunandi sniðmót ætti að velja viðeigandi útpressunarhraða til að forðast erfiðleika í efnisflæði sem stafar af of miklum eða skyndilegum hraða. D. Meðan á útpressunarferlinu stendur ætti einnig að huga að gæðum álstanganna til að koma í veg fyrir skemmdir á deyja vegna óhreininda í álstöngunum og svo framvegis.
2. Breyting á mold er mjög mikilvægt skref, en það fyrsta sem þarf að huga að er styrkur þess. Mótbreyting ætti að fara fram á þeirri forsendu að tryggja styrk myglunnar. Suðu er almennt ekki notuð nema brýna nauðsyn beri til þar sem það hefur veruleg áhrif á endingartíma mótsins. Sérstaklega suðu á vinnusvæðinu sem getur auðveldlega stytt líftíma þess. Til að stilla hraða sniða er almennt betra að leiðrétta hæg svæði frekar en hægja á hröðum svæðum. Með því að draga úr álagi í myglusmíði getur það að vissu leyti tryggt líftíma hennar. Auðvitað er einnig ein leiðin til að lengja endingartíma moldsins að bæta færni til að breyta mold og draga úr tilraunamótatíma.
3. Meðan á mótskryddferlinu stendur verður að huga sérstaklega að gataskrefinu, sérstaklega í skrúfugötum eða öðrum viðkvæmari hlutum, annars getur mótið auðveldlega skemmst.
4. Meðhöndlun móta verður að fara varlega til að forðast högg á svæði eins og vinnuflötinn. Áður en mótið er geymt í vöruhúsinu verður að þrífa það vandlega og skoða vandlega með tilliti til minniháttar sprungna eða skemmda.
5. Fyrir mót sem hafa lokið framleiðslu er nauðsynlegt að stjórna vinnslugögnum sínum á áhrifaríkan hátt, svo sem áætlanir um mótabreytingar, vinnsluupplýsingar og útpressunarferli. Þetta getur þjónað sem tilvísun til að bæta við mót eða afrita svipuð mót, sem getur í raun bætt afraksturshlutfall móta í framleiðslu.
Í stuttu máli, endurbætur á endingartíma extrusion móta veltur á óaðfinnanlegri samþættingu hönnunar, framleiðslu, notkunar og síðari viðhaldsferla. Að treysta á einn hlekk getur ekki náð markmiðinu í raun; með skilvirkri samþættingu allra tengla er talið að endingartími móta sé hægt að bæta að sama skapi.
