Þekking 1: Kynning á algengum vandamálum við rýrnun hala meðan á útpressunarferli extruders stendur:
Í álprófílframleiðslu geta gallar sem almennt er vísað til sem „rýrnun hala“ komið fram í síðari hluta -hálfunnar vöru eftir að hafa skorið höfuð og skott, sem koma í ljós við skoðun á basískri ætingu. Álprófílar sem innihalda þessa uppbyggingu uppfylla ekki nauðsynlega vélræna eiginleika, sem skapar öryggisáhættu. Á sama tíma, þegar framleidd álprófílar fara í yfirborðsmeðferð eða vinnslu, truflar tilvist þessa galla innri samfellu efnisins, sem hefur áhrif á síðari yfirborðsfrágang og nákvæmni vinnslu. Í alvarlegum tilfellum getur það valdið földu mynstri úrgangi eða skemmdum á skurðarverkfærum. Þetta er algengt vandamál í framleiðslu. Þessi grein greinir stuttlega orsakir rýrnunar á álsniði og aðferðir til að útrýma því.
Þekkingarpunktur 2: Flokkun á halaminnkun í álprófílútpressun af pressurum. "Halminnkunin" er flokkuð í tvær gerðir: holra halaminnkun og hringlaga halaminnkun:
1) Hollow tail Reduction: Á sér stað þegar dæld myndast í miðju enda útpressuðu sniðsins eða billetsins. Á þversniðinu birtist hann sem gat með ójöfnum brúnum eða gat fyllt af öðrum óhreinindum og á lengd lítur það út eins og trekt (keilulaga lögun), þar sem oddurinn á trektinni vísar í átt að málmflæði. Þetta kemur aðallega fram í eins-flötum útpressun, sérstaklega í skottinu á sniðum með lítið útpressunarhlutfall, stórt þvermál, þykka veggi eða snið sem eru pressuð með olíu-menguðum deyjapúðum.
2) Hringlaga halaminnkun: Birtist sem ósamfelldur hringur eða bogi á báðum endum afurða sem pressaðar eru út með flæði-dreifandi mótum, sérstaklega við hausinn. Beggja vegna suðulínunnar virðist hún meira áberandi sem hálfmáni og hringlaga halaminnkunin er samhverf fyrir vörur hvers gats.
Myndun halaminnkunar: Vélræna skilyrðið fyrir myndun halaminnkunar er sem hér segir: Þegar stöðugu flæðisstiginu lýkur og útpressunarpúðinn nálgast smám saman mótið, myndast viðbótarþrýstingur dN_cylinder á hliðaryfirborði útpressunarílátsins við útpressun. Þessi kraftur, ásamt núningskraftinum dT_cylinder, þegar hann rjúfa jafnvægisástandið (dN_cylinder + dT_cylinder) Stærri en eða jafnt og dT_pad, veldur því að málmurinn í kringum extrusion púðasvæðið flæðir aftur á bak meðfram brúnum inn í miðju kútsins og myndar halaminnkunina.
Þekkingarpunktur þrjú: Hver eru útpressunarskilyrðin sem valda því að hala styttist af pressuvélinni:
1. Afgangurinn af efni til útpressunar er of stuttur
2. Það er olía á extrusion þéttingunni eða hún er ekki hrein
3. Yfirborð hleifarinnar eða eyðublaðsins er ekki hreint
4. Afskorin-lengd vörunnar er ekki í samræmi við forskriftir
5. Fóðrið inni í extrusion tunnu er utan umburðarlyndis
6. Útpressunarhraði eykst skyndilega í lok útpressunar.
Þekkingarpunktur 4: Aðferðir til að koma í veg fyrir snertingu við álpressu og ráðstafanir til að draga úr og koma í veg fyrir myndun þess:
1. Fylgdu stranglega ferliskröfunum til að snyrta pressusur og saga af haus og skott, viðhalda heilleika útpressunartunnufóðrunar, banna að bera olíu á útpressunarþéttinguna, lækka hitastig álplötunnar fyrir útpressun, nota sérstakar kúptar þéttingar og nota hæfilega lengd efnisleifa.
2. Haltu útpressunarverkfærunum og yfirborði álplötunnar hreinum.
3. Athugaðu reglulega stærð extrusion tunnu og skiptu um verkfæri sem uppfylla ekki staðla.
4. Tryggðu slétt útpressun. Á síðari stigum útpressunar ætti að hægja á útpressunarhraðanum, skilja eftir viðeigandi þykkt pressuaffalls eða nota aðferðina við að pressa út með auknu leifarefni.
Þekkingarpunktur 5: Til að koma í veg fyrir á áhrifaríkan hátt að skottið sé framleitt við framleiðslu á álpressusniði er þykktin sem eftir er af pressupressunni einnig mjög mikilvæg. Hér að neðan er staðall fyrir eftirstandandi þykkt sem við höfum komið á til viðmiðunar:
Tonnage extrusion pressa (T) Eftirstandandi þykkt (mm)
<800T ≥15mm
800-1000T Stærra en eða jafnt og 18mm
1200T Stærra en eða jafnt og 20mm
1600T Stærra en eða jafnt og 25mm
2500T Stærra en eða jafnt og 30 mm
4000T Stærra en eða jafnt og 45 mm
