1. Tilgangur
Til að staðla fullvinnslustaðla fyrir kalda vinnslu við stofuhita á iðnaðarálprófílum, sameina ferlibreytur, rekstrarforskriftir, gæðamat og kröfur um meðhöndlun galla. Bættu víddarnákvæmni, burðarstyrk og yfirborðsgæði sniða með vinnuherðingu sem stafar af köldu vinnslu, útrýmdu vandamálum eins og vinnsluaflögun, sprungum og víddar utan umburðarlyndis og tryggðu samkvæmni og stöðugleika vörunnar.
2. Gildissvið
Þessi staðall á við um kalda vinnsluaðferðir við stofuhita í 6061 og 6063 röð iðnaðarálprófíla (T5/T6 ástand), þar á meðal mótun og réttingu, kaldbeygju og teygju, saga, CNC klára vinnslu, afbrot, álagsmeðferð, lokaskoðun og pökkun. Það á ekki við um stóra aflögun kalda vinnslu 7075 og aðrar ofur-hástyrktar ál eða háhita heita vinnsluaðferðir.
3. Hugtök Skilgreining
Köld vinnsla: Röð plastaflögunar, skurðar og yfirborðsmeðferðarferla sem lokið er við stofuhita undir endurkristöllunarhitastigi álblöndu (Minna en eða jafnt og 250 gráður). Kjarnaeiginleikinn er sá að vinnuherðing á sér stað eftir vinnslu, sem bætir hörku og nákvæmni sniða án breytinga á háhita málmfræðilegri endurkristöllun.
4. Forvinnsla efniskröfur (afhendingarstaðall fyrir fyrri ferli)
Kalt vinnsla á aðeins við um heitpressuð auð álprófíl. Efni má aðeins setja í framleiðslu að uppfylltum eftirfarandi skilyrðum:
Prófílarnir hafa lokið heitu útpressun, slökkvi, bráðabirgðaréttingu og grófsögun með fastri lengd með stöðugu T5/T6 öldrunarástandi;
Engir alvarlegir útpressunargalla eins og augljós röskun, skekkja, inndráttur á stóru svæði og mikil ójöfnun í veggþykkt;
Efnið sem kemur inn er við stofuhita (20±5 gráður); Bannað er að háhitasnið fari beint inn í kalda vinnsluferlið.
5. Staðlað rekstrarferli (Core SOP Process)
Skoðun efnis á innkomu → Plastmótun með stofuhita (valsrétting / kaldteygja / kaldbeygja) → Kaldsögun með fastri lengd → CNC nákvæmnisvinnsla → Burðhreinsun og frágangur → Lághita streitulosun glæðing (eftir þörf á) → Yfirborðsstyrking (Eins og þörf) → Endanleg vöruskoðun → Pökkun og vörugeymsla
5.1 Fyrsta málsmeðferð: Skoðun efnis á innkomu (skylda)
Aðgerðarefni: Finndu kjarnabreytur prófíla lotu fyrir lotu, skimaðu gallaðar vörur og mótaðu markvissar vinnslukerfi.
Skoðunarvörur: Beinleiki, flatt bil, veggþykktarþol, snúningsstig, rispur á yfirborði, ástand álblöndu.
Dómstaðal: Uppfyllir GB/T 5237 þolstaðal fyrir iðnaðar álprófíla. Lítilsháttar aflögun er hægt að laga með köldu mótun; alvarlega vansköpuð og skemmd snið skulu einangruð og eytt beint án þess að flæða inn í síðari aðgerðir.
Lykilatriði aðgerða: Hlutfall sýnatöku Stærra en eða jafnt og 5%, skoðun fyrsta stykkis er skylda og innkomnar skoðunarskrár skulu geymdar til skráningar.
5.2 Önnur aðferð: Plastformun við stofuhita (kjarna aðferð)
5.2.1 Rúllurétting
Aðgerð Tilgangur: Fjarlægðu lítilsháttar beygju, ójafna flatleika, hornfrávik og snúningsgalla af völdum útpressunar.
Aðgerðarröð: Leiðrétting á flatneskjubili → hornleiðrétting → leiðrétting á blossi/hækkun → leiðrétting á lengdarbeygju → heildarsnúningsleiðrétting.
Ferli færibreytur: Einföld aflögun er stjórnað innan 2%-5%. Einskipti háþrýstingsleiðrétting er bönnuð til að forðast rispur og hrun á yfirborði sniðsins.
Viðeigandi vörur: Hefðbundin færibandsramma snið og venjuleg löng iðnaðar ál snið.
5.2.2 Mótun með kalda teygju
Aðgerð Tilgangur: Fjarlægðu leifar af útpressunarálagi inni í sniðum, bættu beinleika, betrumbætt korn og bættu hörku og stöðugleika sniðsins.
Ferli færibreytur: Lítil amplitude teygja við stofuhita með teygjuaflögunarhraða Minna en eða jafnt og 3%. Óhófleg teygja sem veldur þynningu og sprungum er stranglega bönnuð.
Lykilatriði aðgerða: Jafnt álag á báða teygjuenda, einhliða álag er bannað. Látið sniðin standa í 10 mínútur eftir teygjur fyrir síðari vinnslu.
5.2.3 CNC kalt beygja / rúlla beygja
Aðgerð Tilgangur: Vinnsluboga og beygð sérlaga snið fyrir bogagrindur, stýrisbrautir og skrauthluti.
Ferli færibreytur: Lágmarks beygjuradíus R Stærri en eða jafn og (2-4)t (t=prófílveggþykkt) fyrir 6-röð álprófíla; settu fyrirfram 5%-8% uppreisnarbætur.
Aðgerðabann: Skarp beygja með litlum radíus þunnveggaðra sniða er bönnuð til að koma í veg fyrir að hliðarveggir hrukku, hrynji og yfirborðs rispur; Sérstakt álprófíl smurefni skal beitt að fullu við beygingu.
5.3 Þriðja aðferð: Kalda saga með fastri lengd
Kröfur um búnað: Sérstök sementkarbíð kaldsög er tekin upp. Bannað er að klippa slípihjól til að forðast háhita álbrennslu og myndun oxíðlags.
Rekstrarstaðall: Slétt skurðarflöt án burra, brúna og svartra brunamerkja; lengd víddarvikmörk ±0,1mm.
Lykilatriði aðgerða: Samræmdur fóðrunarhraði og stöðugur snúningshraði; kvarða mál með fyrsta hlutnum fyrir lotuvinnslu.
5.4 Fjórða aðferð: CNC nákvæmni kaldskurðarvinnsla
Vinnsla efnis: Rópfræsing, holaborun, niðursökkun, skánun, töppun, frágangur útlínur og fjarlæging jaðar.
Kjarnaferlisfæribreytur:
Skurðarhraði: 800-1500r/mín, lághraða samræmd skurður til að forðast álviðloðun og brúnarbrot;
Kæliaðferð: Sérstakur vatnsleysanlegur álskurðarvökvi er notaður í öllu ferlinu til að kæla og fjarlægja flís;
Bankaferli: Notaðu sérstaka álkrana, minnkaðu snúningshraða, fjarlægðu flís reglulega til að koma í veg fyrir að flís stíflast og þráður renni.
Gæðakröfur: Frávik í stöðu holu ±0,05 mm, regluleg rifa lögun án verkfæramerkja, burra og aflögunar.
5.5 Fimmta málsmeðferð: Afgreiðsla og frágangur (skylda frágangsaðferð)
Aðferðaraðferðir: Handvirk slípiefnisslípun, tunnuslípun og lítilsháttar sandblástur (eftir þörfum).
Rekstrarstaðall: Fjarlægðu algerlega beittar brúnir á skurðflötum, holum og rifum með sléttum og ávölum hornum; engar skemmdir á heildarmáli sniðs og flatleika yfirborðs.
5.6 Sjötta aðferð: Lághita streitulosunarglæðing (eftir þörfum)
Viðeigandi sviðsmyndir: Snið með marga köldu vinnslutíma, stóra aflögunarvinnslu, þykkan vegg og mikla nákvæmni álagsvirki (til að koma í veg fyrir síðari aflögun og sprungur).
Ferli færibreytur: Hitastig 190-210 gráður, hitageymsla í 1,5-3 klukkustundir, loftkæling eftir losun. Haltu hitastigi stranglega undir endurkristöllunarhitastigi til að viðhalda herðandi áhrifum kalt vinnu.
Aðgerð Tilgangur: Losaðu afgangs innri streitu af völdum köldu vinnslu og bættu víddarstöðugleika sniðsins.
5.7 Sjöunda aðferð: Styrking gerviöldrunar (valfrjáls virðisaukandi aðferð)
Gerviöldrun við lágt hitastig er framkvæmd eftir kalda vinnslu til að leggja ofan á áhrif herðingar á köldu vinnu og öldrunarstyrkingu, sem bætir verulega ávöxtunarstyrk og togeiginleika sniða. Það á við um háhlaðnar vörur eins og sjálfvirka búnaðargrind og burðarþolshluti.
5.8 Áttunda aðferð: Yfirborðskuldameðferð
Fullkomin yfirborðsfrágangur eins og vírteikning, fæging, sandblástur og rúlluslípun við stofuhita án háhitaferlisskemmda, sem tryggir nákvæmni víddar sniðsins. Hægt er að nota sniðin beint í síðari yfirborðsvarnarmeðferðir eins og rafskaut og duftúðun.
5.9 Níunda aðferð: Skoðun lokaafurðar og vörugeymsla
Greining á fullum hlutum: Málþol, réttleiki, snúningsstig, yfirborðsgæði, hörku og burðarvirki.
Einkunnameðferð: Hæfðar vörur eru filmuhúðaðar, verndaðar, flokkaðar og pakkaðar til geymslu; örlítið gallaðar vörur eru endurunnar og lagfærðar; óhæfar vörur eru einangraðar, merktar og eytt.
6. Aðlögunarforskriftir fyrir kalda vinnslu fyrir mismunandi álstig
6063-T5: Góð mýkt og lítil hörku, hentugur fyrir lítilsháttar mótun, einfalda sagun og holuborun. Stór aflögun köld beygja og hárstyrkur vinnsla er bönnuð; aðallega notað fyrir léttar rammar og skreytingarsnið;
6061-T6: Ákjósanlegur alhliða árangur með jafnvægi mýkt og herðandi áhrif, styður fulla kalda vinnsluferli eins og beygju, teygju og CNC klára vinnslu. Það er aðalsniðið fyrir iðnaðarburðar- og búnaðarramma;
7075 Hásterkt ál: Mjög sterk kuldavinnuherðing og léleg mýkt, aðeins lítilsháttar leiðrétting er leyfð. Beygja og aflögunarvinnsla er stranglega bönnuð til að forðast sprungur og úrgang.
7. Öryggis- og rekstrarforskriftir fyrir búnað
Athugaðu mót, skera og festibúnað allra kaldvinnslubúnaðar fyrir ræsingu; lotuframleiðsla er aðeins leyfð eftir að prófun án hleðslu hefur verið staðfest eðlileg;
Notaðu hlífðarbúnað við CNC vinnslu og sagaaðgerðir; bein snerting við hlaupandi skeri og snið með höndunum er bönnuð;
Strangt stjórna hitastigi glæðingarbúnaðar; ofhita notkun er bönnuð til að koma í veg fyrir skemmdir á málmbyggingu úr áli;
Hreinsaðu vinnsluúrgang og álflís tímanlega, endurvinna flokkað og halda vinnustöðinni snyrtilegri.
