Leikni á anodizing ferli skilyrðum er nátengd gæðum oxíðfilmsins, vegna þess að ferlið skilyrðin eru byggð á mismunandi ferlisformúlum, eftir röð tilrauna, áður en anodization er, ætti tilgreind ferli að vera vel þekkt og aðgerðin ætti að gera í ströngum samræmi við kröfur um ferli. Meðal þeirra eru grundvallaratriðin og viðkvæmustu þættirnir fyrir áhrifum á gæði: stjórnunarsvið hitastigs, spennu og straumþéttleika, anodic oxunartíma, lausnarhræringaraðferð, bindi straumþéttni og hlutfall baðmagni og anodizing svæði osfrv. vinnustykki, sem leiðir til efnahagslegs taps.
Hvernig á að stjórna spennunni meðan á anodizing stendur?
Aðlaga ætti spennuna í samræmi við hitastig lausnarinnar. Þegar hitastig lausnarinnar er lágt, ætti að nota spennuna á tilteknum efri mörkum, vegna þess að oxíðfilminn sem fæst þegar hitastig lausnarinnar er lágt er þétt, og viðnám oxíðfilmsins er stór og verður að taka hærri spennu til að þykkna oxíðfilmu, annars er erfitt að fá venjuleg gæði oxíðfilmsins. Þegar hitastig lausnarinnar er hátt er nauðsynlegt að draga úr spennunni, annars verður kvikmyndalausnin of hröð vegna lausnar oxíðfilmsins sem myndast og það verður erfitt að fá kjörþykkt oxíðfilmu.
Til dæmis, í einingu án kælingarbúnaðar, verður hitastig lausnarinnar nálægt takmörkunarhitastiginu á sumrin og ef enn er nauðsynlegt að halda áfram að vinna, ætti spenna ekki að fara yfir 12V. Á veturna er hitastig lausnarinnar lægra en neðri mörk takmörkunarhitastigsins og spennan ætti að hækka í hátt gildi, svo sem 18V.
Anodizing er exothermic viðbrögð, þegar vinnuálagið er fullt, mun hitastig lausnarinnar smám saman hækka, svo það ætti að prófa hvenær sem grunnur til að stjórna spennunni. Ef hitastigið heldur áfram að hækka verður erfitt að tryggja gæði þegar spenna er undir norminu. Hættu ætti framleiðslu á þessum tímapunkti. Gerðu samsvarandi ráðstafanir til að kólna og vinna síðan þegar kröfur um ferlið er uppfyllt.
Hvernig á að stjórna núverandi þéttleika meðan á anodizing stendur?
Við venjulega hitastigsskilyrði (um það bil 20 gráðu), auk sérstakrar ferlisformúlu, er almennt stjórnað núverandi þéttleika anodizing áls og málmblöndur þess á milli 1 ~ 1,5a/dm2.
Það er valið í samræmi við hitastig lausnarinnar, styrkur lausnarinnar, lögun hlutans og annarra viðeigandi ferilskilyrða.
Við hugsanlegar aðstæður er viðeigandi að auka núverandi þéttleika til þess að flýta fyrir myndunarhraða myndarinnar, stytta anodizing tíma, auka porosity myndarinnar og bæta litaráhrifin. Hins vegar, þegar núverandi þéttleiki heldur áfram að aukast, mun anodic oxunarferlið auka áhrif Joule upphitunar, hitauppstreymi í himnur svitahola mun aukast og staðbundin hitastigshækkun mun vera veruleg, svo að það að flýta fyrir upplausnarhraða oxíðfilmsins, og myndin sem myndar áhrif á litaráhrifin. Það getur líka verið laus oxíðfilm sem auðvelt er að þurrka á yfirborð vinnustykkisins, eða kvikmyndalagið er brothætt, sprungin eða hvít merki, og í alvarlegum tilvikum getur það einnig valdið vinnslu verksins.
Að velja viðeigandi núverandi þéttleika getur flýtt fyrir vaxtarhraða myndarinnar innan ákveðins sviðs, en þegar hún fer yfir ákveðið gildi lækkar myndunarhlutfallið.
Samkvæmt ofangreindum reglum, til að tryggja gæði vöru og bæta framleiðslu skilvirkni, er hægt að nota eftirfarandi aðferðir.
Þegar kælingarskilyrðin eru góð og lausnin getur mætt sterkri hrærslu er hægt að nota efri mörk núverandi þéttleika til að bæta skilvirkni vinnu.
Við það skilyrði að hvorki er kælitæki né sterk hrærsla, þó að hitastig lausnarinnar sé í meðallagi á þeim tíma, ætti samt að stjórna núverandi þéttleika á réttan hátt til að koma í veg fyrir gæðavandamál vegna óhóflegrar upphitunar í anodizing ferlinu og í alvarlegum tilvikum getur það einnig valdið brotthvarfi vinnuhlutans. Árangursríkasta leiðin til að gera þetta er að draga úr rúmmálsstraumþéttleika.
Rétt mat á yfirborði anodized hluta er einnig mikilvægt skilyrði fyrir hæfilegri stjórn á núverandi þéttleika, sem ber að huga að.
Dreifast á yfirborð djúps leyni á anodized hlutanum með sama straumþéttleika og hinir fletir.
Það eru nokkrir meginþættir sem hafa áhrif á gæði anodized kvikmynda
(1) Núverandi þéttleiki: Innan ákveðinna marka eykst núverandi þéttleiki, vaxtarhraði himnunnar eykst, oxunartíminn styttist, svitahola myndarinnar eru margar, það er auðvelt að lita það og hörku og slitþol er aukin; Ef núverandi þéttleiki er of mikill verður yfirborð hlutans ofhitnað og hitastig staðbundinnar lausnar eykst vegna áhrifa Joule upphitunar og upplausnarhraði myndarinnar mun aukast og möguleiki er á að brenna hlutinn; Ef núverandi þéttleiki er of lágur verður vaxtarhraði myndarinnar hægur, en kvikmyndin sem myndast verður þéttari og hörku og slitþol minnka.
Áloxun, notuð til verndar, skreytingar og hreinu skreytingarvinnslu, efri mörk leyfilegs styrks, það er 20% styrkur brennisteinssýru notaður sem salta.
(2) Oxunartími: Val á oxunartímum fer eftir raflausnarstyrk, hitastigi, rafstraumstraumi og nauðsynlegum filmuþykkt. Við sömu aðstæður, þegar núverandi þéttleiki er stöðugur, er vaxtarhraði himnunnar í réttu hlutfalli við oxunartímann. Hins vegar, þegar myndin vex að ákveðinni þykkt, hefur leiðni áhrif á aukningu á mótstöðu myndarinnar og upplausnarhraði myndarinnar eykst vegna hitastigshækkunar, þannig að vaxtarhraði myndarinnar mun smám saman minnka og að lokum mun hún ekki aukast.
(3) Styrkur brennisteinssýru: 15% ~ 20% er venjulega notaður. Þegar styrkur eykst, eykst upplausnarhraði himnunnar, vaxtarhraði himnunnar lækkar, porosity himnunnar er mikill, aðsogskrafturinn er sterkur, mýktin er mikil, dyeability er gott (auðvelt að lita dökkan lit), en hörku og slitþol eru svolítið léleg; Með því að draga úr styrk brennisteinssýru er vaxtarhraði oxíðfilmsins flýttur, svitahola myndarinnar eru minni, hörku er mikil og slitþolið er gott.
(4) Saltahitastig: Hitastig salta hefur mikil áhrif á gæði oxíðfilmsins. Þegar hitastigið eykst eykst upplausnarhraði myndarinnar og þykkt myndarinnar minnkar. Þegar hitastigið er 22 ~ 30 gráðu er filmu sem fékkst mjúk og hefur góða aðsogsgetu, en slitþolið er nokkuð lélegt; Þegar hitastigið er meira en 30 gráðu verður myndin laus og ójöfn, stundum jafnvel ósamfelld, og hörku er lítil og missir þannig notkunargildi þess; Þegar hitastigið er á milli 10 ~ 20 gráðu er oxíðfilminn sem myndast porous, hefur sterka aðsogsgetu og er teygjanleg, hentugur til litunar, en hörku myndarinnar er lítil og slitþolið er lélegt; Þegar hitastigið er lægra en 10 gráðu eykst þykkt oxíðfilmsins, hörku er mikil, slitþolið er gott, en porosity er lítil. Þess vegna verður að stjórna hitastigi raflausnarinnar stranglega við framleiðslu. Til þess að framleiða þykka og harða oxíðfilmu er nauðsynlegt að draga úr rekstrarhita og í oxunarferlinu er þjappað loftnám og tiltölulega lágt hitastig notað, venjulega um núll gráður á Celsíus fyrir harða oxun.
(5) Hrærið og hreyfist: Það getur stuðlað að konvingu salta, styrkt kælingaráhrifin, tryggt að einsleitni hitastig lausnarinnar og muni ekki valda því að gæði oxíðfilmsins lækkar vegna staðbundinnar upphitunar málmsins.
(6) Óheiðarleiki í salta: óhreinindi sem geta verið til í salta sem notuð eru við ál anodizing eru Clˉ, Fˉ, No3ˉ, Cu2, Al3, Fe2 osfrv. Meðal þeirra er Clˉ, Fˉ, NO3ˉ auka porosity himnunnar og yfirborðið er gróft og laust. Ef innihaldið fer yfir takmörkagildið mun það jafnvel valda tæringu á tæringu á vinnustykkinu (Clˉ ætti að vera minna en 0,05g/l, ætti Fˉ að vera minna en 0,01g/l); Þegar innihald AL3 í salta er meiri en ákveðið gildi birtast hvítir blettir eða plástraðir hvítir plástra oft á yfirborði vinnustykkisins og aðsogsafkoma myndarinnar minnkar, sem gerir litun erfiðar (AL3 ætti að vera minna en 20g/l). Þegar Cu2 innihaldið nær 0,02g/L, munu dökkar rákir eða svartir blettir birtast á oxíðmyndinni. Si2 er oft til staðar í salta í sviflausu ástandi, sem gerir salta örlítið gruggugt og aðsogað á himnuna sem brúnt duft.
(7) Samsetning ál málmblöndu: Almennt talandi draga aðrir þættir í álmálminn gæði myndarinnar og fæst oxíðfilm er ekki eins þykk og fengin á hreinu áli og hörku er einnig lítil.
