Hönnun og framleiðslukostnaður á álprófílsmótum er um það bil 20% af heildarframleiðslukostnaði. Það er ein af lykiltækninni í pressunariðnaðinum fyrir álprófíl, sem hefur margar breytur og þróast hratt. Það tekur til margra þátta, þar á meðal efnisvals, hönnunar, framleiðslu, eftirlits, mygluviðgerðar og stjórnun, og er einnig eitt af þeim sviðum sem hafa mikla þróunarmöguleika.
1. Innleiða stranglega framleiðsluferlisreglur og reglugerðir fyrir álprófíla
Nauðsynlegt er að fylgja nákvæmlega samsvarandi útpressunarferli úr áli. Við ræsingu vélarinnar- ætti að stilla hitastig miðhluta álplötuofnsins á 530-550 gráður og úttakshlutinn ætti að vera stilltur á 480-500 gráður. Einangrunartíminn verður að vera nægjanlegur til að tryggja að álbitið sé jafnt hitað í gegn (bæði kjarni og yfirborð). Þetta kemur í veg fyrir ósamræmi hitastigs innan og utan kútsins (ófullnægjandi kjarnahitastig), sem getur aukið teygjanlega aflögun mótsins, aukið vandamál eins og „ójöfn veggþykkt“ og „ósamkvæm lengd“ og jafnvel leitt til plastaflögunar á útpressunarmótinu, sem gerir það að rusl.
2. Tryggðu „þrjú hjörtu í einu“
Miðstöðvar útpressunartunnu, útpressunarstöngarinnar og botnsins verða að vera sjónrænt sammiðja. Engin augljós sérvitring er leyfð, annars mun það hafa áhrif á flæðishraða á ýmsum hlutum vörunnar og getur jafnvel haft áhrif á myndun vörunnar eða valdið því að lengdir beggja hliða pressuðu vörunnar munar verulega, sem gerir útpressuframleiðslu ómögulega. Fyrir fjöl-mótamót með fleiri en tveimur útgangum eru kröfurnar enn strangari.
3. Veldu stuðningspúða á réttan hátt
Nauðsynlegt er að velja hæfilega stóra tvöfalda-holu, stóra sérhæfða stuðningspúða til að draga úr teygjanlegri aflögun neðra mótsins, sem tryggir stöðuga myndun útpressunarafurða með lágmarks víddarbreytingum. Þar að auki verður að undirbúa sérhæfðu tvöfalda-holu stuðningspúðana fyrirfram áður en mótið er tekið út úr ofninum, til að forðast of mikla kælingu á mótinu vegna þess tíma sem fer í að leita að stuðningspúðum, sem gæti leitt til galla. Einnig er mælt með því að burðarpúðarnir séu hitaðir, venjulega stjórna hitastigi á milli 350 og 450 gráður. Þetta er sérstaklega mikilvægt fyrir óreglulega flókna-þversnið og fjöl-hola röð, þar sem nauðsynlegt er að velja viðeigandi sérhæfða stuðningspúða.
4. Styrkjaðu endurgjöf upplýsinga á meðan á útpressunarferlinu stendur
1) Endurgjöf um útpressunarstíflu
Það eru margar ástæður fyrir stíflustíflu, svo sem vandamál við mygluvinnslu, efni sem festist í tómum holum, burrs frá tómu holrúmsvinnslu, lítil tóm holrúm, óeðlileg tómt holrými og aðrir áhrifaþættir. Að auki getur óeðlileg móthönnunarvinna, eins og rangt hönnuð flæðistýringar eða dreifingargöt, einnig auðveldlega leitt til stíflu. Almennt getur fólk sem ekki hefur fengið sérhæfða þjálfun átt erfitt með að útskýra þetta með skýrum hætti. Það er best fyrir þjálfað mótgerðarstarfsfólk að skoða mygluna í eigin persónu, bera kennsl á orsökina, framkvæma myglusvepp, gera við mygluna og leggja til breytingaráætlanir.
2) Endurgjöf um myndun extrusion vöru
Auk þess að merkja skýrt númer útpressunarmótsins á kútnum, er einnig nauðsynlegt að merkja heildarflæðisstefnu á kútnum, sem getur verið erfitt að sjá. Til dæmis, "samrunnandi extrusion" gefur til kynna að í raunverulegu extrusion ferli er innri hlið holanna tveggja hægari og ytri hliðin hraðari; "dreifandi extrusion" gefur til kynna að innri hlið holanna tveggja sé hraðari og ytri hliðin hægari; "vinstri löng, hægri stutt" þýðir að vinstri greinin er löng og hægri greinin er stutt. Einnig skal tilgreina lengdarmuninn. Vegna þess að fjarlægðin frá sagarskurðinum að úttakinu fyrir útpressunarmótið er um það bil 6 metrar, er hún venjulega táknuð sem "A metrar / 6 metrar," sem þýðir að lengdarmunurinn er A metrar á 6 metra. Slík fullkomin og nákvæm tjáning hjálpar starfsfólki við mygluviðgerðir að gera rétta dóma og viðgerðir.
3) Endurgjöf um víddarfrávik
Þegar útpressunarvaran myndast venjulega en víddarfrávik eiga sér stað, er nauðsynlegt að taka sýnishorn og gera fullkomnar og nákvæmar merkingar (númer útpressunar, útpressunarstefnu, víddargalla osfrv.). Allar rangar merkingar geta leitt til viðgerðar á röngum mold, svo mikillar varúðar er krafist. Best er að útvega nákvæm efnissýni, þar með talið hluta frá upphafi, miðju og enda blaðsins.
