Stutt greining á orsökum mjókkunar í álsniðum og stöngum og aðferðum við brotthvarf

Við útpressuframleiðslu geta sniðin og plöturnar verið með galla sem almennt er nefndur „halarýrnun“ í hálf-fullbúnum hlutum eftir að höfuð og skott eru skorin og skoðuð með því að nota alkalíætingu. Vélrænni eiginleikar sniða og kúta sem innihalda þessa uppbyggingu uppfylla ekki tilskilda staðla, sem skapar öryggisáhættu. Að auki, þegar framleidd snið og plötur gangast undir yfirborðsmeðferð eða vinnslu, truflar tilvist þessa galla innri samfellu efnisins, sem hefur áhrif á síðari yfirborðsfrágang og nákvæmni vinnslu. Í alvarlegum tilfellum getur það leitt til falins mynsturskrifs eða skemmda á skurðarverkfærum, sem er algengt vandamál í framleiðslu.

Flokkun á halahruni:"Halshrun" er skipt í tvær gerðir: holur halahrun og hringlaga halahrun. 1) Holur halahrun: dæld myndast í miðju enda útpressaðra stanga, þar sem þversniðið- sýnir gat með grófum brúnum eða holu fyllt með öðrum óhreinindum með loki, og langur oddurinn af trekt. trekt sem vísar í átt að málmflæði. Það á sér stað aðallega í ein-- holu flatri útpressun, sérstaklega þegar útpressunarhlutfallið er lágt, þvermál vörunnar er stórt, veggirnir eru þykkir eða notaður er olíukenndur þrýstibúnaður; það er meira áberandi á endum sniðanna. 2) Hringlaga halahrun: í báðum endum afurða sem eru pressaðar úr margföldu deyjum (sérstaklega hausnum), koma ósamfelldir hringir-laga eða bogalaga-laga samanbrot. Beggja vegna suðulína er það mest áberandi sem hálfmáni. Fyrir margar-holuvörur er hringlaga halahrunið samhverft. Myndun halahruns

Orsakir rýrnunar hala:Vélræna skilyrðið fyrir myndun hala rýrnunar er: þegar útpressunarstiginu lýkur og útpressunarpúðinn nálgast smám saman deyja, eykst þrýstingurinn á hliðaryfirborði útpressunarhólksins meðan á útpressun stendur og myndar kraft dN_cylinder. Þessi kraftur, ásamt núningskraftinum dT_cylinder, þegar jafnvægisástand krafta er rofið (dN_cylinder + dT_cylinder) Stærri en eða jafnt og dT_pad, veldur því að málmurinn í kringum extrusion púðasvæðið flæðir afturábak meðfram brúninni inn í miðju billetsins og myndar hala rýrnun. Útpressunaraðstæður sem leiða til rýrnunar hala eru: 1. Umframmagn sem skilið er eftir til útpressunar er of stutt 2. Útpressunarpúðinn er með olíu eða er óhreinn 3. Yfirborð hleifar eða málmsteins er ekki hreint 4. Skurður lengd vöruhalans uppfyllir ekki forskriftirnar 5. Fóðrið á útpressunarhraðanum er út af skyndilega útpressunarhraðanum á útpressunarhólknum. extrusion.

Aðferðir til að koma í veg fyrir rýrnun hala:Ráðstafanir til að draga úr og koma í veg fyrir rýrnun hala: 1. Skerið pressuafganginn og sagið af haus og hala nákvæmlega í samræmi við vinnsluforskriftir, viðhaldið heilleika útpressunartunnufóðrunar, banna að bera olíu á útpressunarþéttinguna, lækkið hitastig álstangarinnar fyrir útpressun, notaðu sérstaka lengd,{} Útpressunarverkfærin og yfirborð álstangarinnar ættu að vera hrein. 3. Athugaðu reglulega stærð útpressunarhólksins og skiptu um óhæf verkfæri. 4. Pressaðu út mjúklega. Á seinna stigi útpressunar ætti að hægja á hraðanum, skilja eftir viðeigandi umframþykkt eða nota aðferðina við að pressa með auknum afgangsefnum.

Afgangsþrýstiálag ætti að vera í samræmi við eftirfarandi reglur: