Tæring áls og álblöndur felur aðallega í sér gryfju, millikorna tæringu, álagstæringarsprungur og afhúðunartæringu. Þó að ál hafi nokkuð mikla tæringarþol, eins og hvert málmefni, sama hversu tæringarþolið það er, mun það óhjákvæmilega upplifa einhvers konar tæringartap við notkun. Árlegt tæringartap áls er um það bil 0,5% af árlegri álframleiðslu. Meðal vansköpuðra álblöndur er 6000 röðin með mesta framleiðslumagnið. Þó að tæringarþol þess sé ekki eins gott og 1000, 3000 eða 5000 seríunnar málmblöndur, er það verulega betra en 2000 og 7000 seríurnar málmblöndur. 6000 röð málmblöndur eru einnig tiltölulega viðkvæm fyrir millikorna tæringu, svo ætti að meta tæringarnæmi millikorna 6000 röð álefna sem notuð eru fyrir mikilvægar mannvirki.
Flokkun á tæringu áli
Frá sjónarhóli tæringarformfræði má skipta áltæringu í almenna tæringu og staðbundna tæringu. Hið fyrra er einnig kallað samræmd tæring, eða heildartæring, sem vísar til samræmdrar rýrnunar á yfirborði efnisins í snertingu við umhverfið. Tæring áls í basískum lausnum er dæmigert dæmi um einsleita tæringu, eins og í basískri hreinsun, þar sem niðurstaðan er að yfirborð áls þynnist um það bil sama hraða, sem leiðir til massataps. Hins vegar skal tekið fram að alger samræmd tæring er ekki til staðar þar sem þykktarminnkunin er mismunandi á mismunandi svæðum. Staðbundin tæring vísar til tæringar sem á sér stað á tilteknum svæðum eða hlutum mannvirkis og má skipta henni frekar í eftirfarandi gerðir:
1. Pitting tæringu
Holtæring á sér stað á mjög staðbundnum svæðum eða blettum á málmyfirborðinu, sem veldur götum eða holum sem þenjast út inn á við og geta jafnvel leitt til götunar. Þegar þvermál holuopsins er minna en dýpt gryfjunnar er það kallað gryfjutæring; þegar þvermál holaopsins er stærra en dýptin má kalla það holrúmtæringu. Í reynd eru engin ströng mörk á milli hola og holrúmtæringar. Áltæring í vatnslausnum sem innihalda klóríð er dæmigert dæmi um gryfjutæringu. Í tæringu áli er gryfjun algengasta form og stafar af tilteknu svæði áls sem hefur aðra möguleika en grunnmálmurinn, eða af því að óhreinindi eru með ólíka möguleika en álgrunnið.
2. Millikornótt tæring
Þessi tegund af tæringu á sér stað við kornamörk málma eða málmblöndur án augljósrar rofs á kornum eða kristallunum sjálfum. Það er sértæk tæring sem getur dregið verulega úr vélrænni eiginleikum efnisins, sem getur hugsanlega leitt til skemmda á byggingu eða slysa. Millikorna tæring á sér stað vegna þess að við ákveðnar aðstæður eru kornmörkin mjög virk; til dæmis geta verið óhreinindi við kornmörk, eða styrkur tiltekins málmblöndunnar við kornmörkin getur aukist eða minnkað. Með öðrum orðum, það verður að vera þunnt lag á kornamörkum sem er rafneikvætt miðað við afganginn af álið, sem tærist helst. Há-hreint ál getur orðið fyrir þessari tegund af tæringu í saltsýru og heitu vatni. AI-Cu, AI-Mg-Si, Al-Mg og Al-Zn-Mg málmblöndur eru allar viðkvæmar fyrir millikorna tæringu.
3. Galvanísk tæring
Galvanísk tæring er önnur einkennandi form tæringar fyrir ál. Þegar minna virkur málmur og virkari málmur eins og ál (skaut) eru í sambandi í sama umhverfi, eða tengdir með leiðara, myndast galvanískt par sem veldur straumflæði og veldur galvanískri tæringu. Galvanísk tæring er einnig þekkt sem bimetallic tæring eða snerti tæringu. Ál hefur mjög neikvæða náttúrulega möguleika og þegar það kemst í snertingu við aðra málma virkar það alltaf sem rafskaut og flýtir fyrir tæringu. Næstum öll ál og álblöndur eru viðkvæm fyrir galvanískri tæringu. Því meiri sem hugsanlegur munur er á milli málmanna tveggja sem snerta snertingu, því alvarlegri er galvanísk tæring. Það er sérstaklega mikilvægt að hafa í huga að í galvanískri tæringu er flatarmálsstuðullinn afar mikilvægur, þar sem stór bakskaut og lítil rafskaut eru óhagstæðasta samsetningin.
4. Sprungutæring
Þegar sömu eða ólíkir málmar komast í snertingu, eða þegar málmar komast í snertingu við ó-málma, getur sprunga myndast sem leiðir til tæringar í eða nálægt sprungunni, á meðan svæðið utan við sprunguna er ótært. Þetta er vegna skorts á súrefni inni í sprungunni sem leiðir til myndunar þéttnifrumu. Sprungu tæring er nánast óháð álgerð; jafnvel mjög tæringarþolnar- málmblöndur geta orðið fyrir því. Súrt umhverfi efst í sprungunni knýr tæringu, sem gerir það að tegund af undir-útfellingu (eða undirskala) tæringu. Yfirborðstæring undir steypuhræra á 6063 álbyggingarprófílum er mjög algeng tegund sprungutæringar undir útfellingum. Flanstengingar, svæði sem festa hnetur, yfirborð sem skarast, suðuholur og málmfletir undir ryði, seyru eða öðrum útfellingum geta valdið tæringu á sprungum.
5. Streitutæringarsprungur
Sprungur á tæringu á sér stað þegar togálag og sérstakir ætandi miðlar eru samhliða, sem leiðir til tæringarsprunga. Álagið getur verið utanaðkomandi eða afgangsspenna innan málmsins. Hið síðarnefnda getur myndast við aflögun í framleiðsluferlum, við miklar hitabreytingar við slökkvistarf eða vegna rúmmálsbreytinga af völdum innri byggingarbreytinga. Álag sem stafar af hnoð, boltun, pressufestingum eða skreppafestingum eru einnig afgangsspennu. Þegar togálagið á málmyfirborðið nær uppskeruþolinu Rpo.2, getur álagstæringarsprunga orðið. Þykkar plötur úr 2000 og 7000 röð álblöndu mynda afgangsspennu við slökkvun, sem ætti að létta af með því að teygja for- fyrir öldrunarmeðferð til að koma í veg fyrir aflögun flugvélahluta við vinnslu eða setja afgangsspennu inn í hlutana.
6. Lamellar tæring
Þessi tegund af tæringu, einnig þekkt sem delamination, spling, eða lamellar tæringu og oft vísað til einfaldlega sem exfoliation, er sérstakt form tæringar sem finnast í 2000, 5000, 6000 og 7000 röð álblöndur. Það er algengt í pressuðu efnum og þegar það hefur komið fram getur það losnað af lag fyrir lag eins og gljásteinn.
7. Tæring á þráðum
Þessi tæring getur myndast undir málningu eða annarri húðun á áli í -líku mynstri, þó að það hafi ekki sést undir anodized filmum. Það kemur almennt fram undir húðun á álbyggingarhlutum flugvéla eða byggingar-/burðarálhluta. Tæring á þráðum tengist efnissamsetningu, for-meðhöndlun fyrir húðun og umhverfisþáttum, svo sem hitastigi, raka og klóríðum.
