Vegna fjölbreytts úrvals álsniða og flókins efnisflæðis meðan á útpressunarferlinu stendur, verða útpressunarmót fyrir erfiðar álagsaðstæður, sem gerir þróun á útpressunarvörum og hönnun móta krefjandi verkefni. Hefðbundið framleiðslulíkan sem byggir á reynslu-hönnun og reynslu-og-villuviðgerðum getur ekki lengur uppfyllt kröfur nútíma efnahagsþróunar. Í markaðshagkerfi þar sem skilvirkni er mikilvæg og gæði eru lykilatriði, setja álframleiðslufyrirtæki í forgang að bæta árangurshlutfall hönnunar og vinnslu móta, sem og útpressuframleiðslu og afrakstur fullunnar vöru. Við framleiðslu á hálfunnum vörum úr áli og álblöndu er útpressun eitt helsta myndunarferlið og gæði útpressunardeyja og útpressunarhraði hafa bein áhrif á vörugæði og framleiðsla útpressunarfyrirtækja úr áli og álblöndu.
Í þessu tilviki hefur það orðið brýnt verkefni hvernig á að bæta framleiðni extrudersins. Það eru margar aðgerðir til að auka framleiðni, svo sem að auka uppsett afkastagetu, bæta færni starfsmanna og hækka stjórnunarstaðla, sem allt eru raunhæfar og árangursríkar ráðstafanir.
1. Helstu þættir sem hafa áhrif á afrakstur og gæði vöru
1. Mikilvægi álstangagæða
Fyrir álprófíla með meiri gæðakröfur hafa gæði álstanganna bein áhrif á gæði vöru og framleiðsla. Hágæða hleifar sem eru blönduð, korn-hreinsuð, hreinsuð og einsleit geta dregið úr sliti á mold, aukið árangursríkan framleiðslutíma og þar með bætt útpressunarhraða og náð hámarksframleiðslu.
2. Háþróaður búnaður og mjög hæft starfsfólk er forsenda framleiðsluaukningar
Háþróaður búnaður, mjög hæft starfsfólk og nútímaleg vísindastjórnun gegna mikilvægu hlutverki við að auka framleiðslu útpressunarvara.
3. Mikilvægi mygla
Sanngjarn mótahönnun, tímabær nítrun til að bæta hörku og yfirborðsáferð vinnuhluta mótsins, draga úr tíðni moldbreytinga, lágmarka ó-framleiðslutíma, bæta vörugæði og lækka hlutfall galla eru allt mjög mikilvægt til að ná hámarksframleiðslu.
4. Mikilvæg tengsl milli hitastýringar og aukinnar framleiðsla
Venjulega, ef það er engin ótímasett niður í miðbæ, er hámarksframleiðsla aðallega ákvörðuð af útpressunarhraðanum, sem er takmarkaður af fjórum þáttum, þar af þrír fastir. Síðasti þátturinn er hitastig og að hve miklu leyti honum er stjórnað, sem er breytilegt.
Fyrsti þátturinn er útpressunarþrýstingur pressunnar; Hærri útpressunarþrýstingur gerir ráð fyrir sléttri útpressun jafnvel við lægra hitastig. Annar þátturinn er deyjahönnunin; við útpressun eykur núningur milli málmsins og deyjaveggja venjulega hitastig álblöndunnar sem fer í gegnum um 35–62 gráður. Þriðji þátturinn er eiginleikar málmblöndunnar sem er pressuð, sem er óviðráðanlegur þáttur sem takmarkar útpressunarhraða. Útgangshitastig sniðsins ætti almennt ekki að fara yfir 540 gráður; annars munu yfirborðsgæði efnisins minnka, deyjamerki verða meira áberandi og vandamál eins og állímning, lægðir, örsprungur og rif geta komið fram. Lokaþátturinn er hitastig og að hve miklu leyti honum er stjórnað.
Í fyrsta lagi, ef extrusion pressan hefur ekki nægan extrusion kraft, mun það vera erfitt að pressa slétt eða jafnvel upplifa deyja jamming, sem gerir extrusion ómögulegt. Í þessu tilviki er hægt að auka hitastigið, en útpressunarhraðinn ætti að vera lægri til að koma í veg fyrir að úttakshitastig efnisins verði of hátt. Hvert álfelgur hefur sitt sérstaka ákjósanlega hitastig útpressunar (billet).
Framleiðsluaðferðir hafa sýnt að hitastiginu er best haldið í kringum 430 gráður (þegar útpressunarhraði er meiri en eða jafnt og 16mm/s). Útgangshitastig deyja á 6063 álprófílum ætti ekki að fara yfir 500 gráður, og útgangshitastig 6061 álprófa er helst ekki meira en 525 gráður. Jafnvel smávægilegar breytingar á útgangshitastiginu geta haft áhrif á afrakstur og gæði vörunnar.
Framleiðsluaðferðir: Hitastig útpressunartunnu er einnig mjög mikilvægt. Sérstaklega skal huga að hitahækkuninni á forhitunarstigi og forðast skal of mikið hitaálag milli laga. Helst ætti að hita extrusion tunnu og fóðrið að vinnuhitastigi samtímis. Forhitunarhraði ætti ekki að fara yfir 38 gráður á klukkustund. Besta forhitunaraðferðin er sem hér segir: hitið í 235 gráður og haldið í 8 klukkustundir, haltu síðan áfram að hita upp í 430 gráður og haltu í 4 klukkustundir áður en notkun er hafin. Þetta tryggir ekki aðeins einsleitt innra og ytra hitastig heldur gefur einnig nægan tíma til að útrýma öllum innri hitaálagi. Að sjálfsögðu er upphitun á útpressunartunnu í ofni besta aðferðin til að forhita.
Meðan á útpressunarferlinu stendur ætti hitastig útpressunartunnunnar að vera 15-40 gráður lægra en hitastig kútsins. Ef útpressunarhraðinn er of mikill, sem veldur því að hitastig útpressunartunnu hækkar yfir hitastigið, verður að gera ráðstafanir til að lækka hitastigið. Þetta er ekki aðeins erfið verkefni heldur dregur einnig úr framleiðsluframleiðslu. Við aukningu á framleiðsluhraða getur stundum verið slökkt á hitaeiningum sem stjórnað er af hitaeiningunni, en samt heldur hitastig útpressunartunnu áfram að hækka. Ef hitastig útpressunartunnu fer yfir 470 gráður mun hraði útpressunargalla aukast. Tilvalið hitastig útpressunartunnu ætti að vera ákvarðað í samræmi við mismunandi málmblöndur.
Þegar hágæða,-gæða yfirborðssnið eru pressuð út, ætti einnig að hafa strangt eftirlit með hitastigi útpressunarmótsins til að draga úr magni gallaðra vara sem stafar af ósamkvæmum yfirborðslitum. Fastir útpressunardeyfir eru miklu betri en hreyfanlegir vegna þess að þeir geta safnað meiri hita, sem lækkar hitastigið við endann á þiljum, dregur úr óhreinindum sem komast inn í sniðið og hjálpar til við að bæta afraksturinn.
Hitastig myglunnar gegnir mikilvægu hlutverki við að ná háum framleiðsluframleiðslu og ætti almennt ekki að vera lægra en 430 gráður; á hinn bóginn ætti það ekki að vera of hátt, annars getur ekki aðeins hörku minnkað, heldur getur oxun einnig átt sér stað, aðallega á vinnusvæðinu. Á meðan á hitunarferlinu stendur ætti ekki að setja mót of nálægt hvort öðru, sem myndi hindra loftrásina. Best er að nota kassa-ofn með ristum, setja hvert mót í sérstakt hólf.
Hitastig myglunnar Hitastig hleifarinnar getur aukist um 40 gráður eða jafnvel hærra meðan á útpressunarferlinu stendur og umfang þessarar aukningar fer aðallega eftir hönnun myglunnar. Til að ná hámarksafköstum má ekki líta framhjá öllum hitastigum. Hvert hitastig ætti að vera skráð og strangt stjórnað til að ákvarða sambandið á milli hámarksframleiðslu vélarinnar og mismunandi hitastigs.
Að lokum ættu allir starfsmenn í pressunarverksmiðjunni að muna: nákvæm hitastýring er mikilvæg til að auka framleiðslu.
Að lokum eru helstu leiðirnar til að auka afköst og gæði vörunnar önnur þrýsta.
Þar sem framleiðsla vöru og gæði eru aðallega háð hráefnum, búnaði og mótum, viðeigandi stillingum ferlibreytu og færni starfsmanna, eru sérstakar leiðir til að bæta framleiðslu og gæði vöru og draga úr magni gallaðra vara sem hér segir:
1. Veldu hágæða-hleifar sem eru blönduð, korn-fín, fín-kornuð og einsleit;
2. Fínstilltu mótahönnun, tímanlega nítrun til að bæta hörku og frágang vinnuyfirborðs mótsins, draga úr tíðni moldbreytinga og lágmarka ó-afkastamikill tíma;
3. Lengdu hleifinn til að fækka afgangspressum;
4. Notaðu heita klippingu til að auka málmávöxtun;
5. Sagið við soðnu samskeyti sniða og veldu viðeigandi lengd úr hleifum og útpressu;
6. Lækkið hitastigið og aukið útpressunarhraðann til að tryggja útgangshitastigið.
