Hvernig á að bæta afrakstur extrusion vara? Hér eru nokkrar tillögur fyrir extrusion rekstraraðila og gæðaeftirlitsmenn til að íhuga:
1) Gæðaskoðun: Gæðaskoðun vél ætti að nota hraðvirka, nákvæma og stranga nálgun. „Hratt“ þýðir að skoða af kostgæfni og tafarlaust; „nákvæm“ þýðir að þekkja innlenda staðla, innra eftirlitsstaðla og staðla fyrir mismunandi viðskiptavini og yfirborðsmeðferðir. Þegar nauðsyn krefur skal taka sýni fyrir samsvarandi yfirborðsmeðhöndlunarprófanir og forðast skal rangt mat eða samþykki á ófullnægjandi vörum. Í sérstökum tilfellum þar sem ekki er hægt að dæma skal tilkynna viðkomandi ábyrgðaraðila tafarlaust; „strangt“ þýðir að halda fastri afstöðu og framfylgja kerfinu af ströngu.
2) Útpressunarteymisstjóri: Má ekki nota rangt mót eða fylla út rakningarkortið rangt. Ætti að framkvæma virkan-sjálfskoðun, fyrstu skoðun og ferliskoðun.
3) Main Machine Operato: Ætti að vinna virkan með liðsstjóranum, sannreyna hvert sett af mótum, stjórna þremur hitastigum, stjórna efnisflæðinu á sveigjanlegan hátt í samræmi við mismunandi líkanbyggingar og yfirborðsmeðhöndlun, fylgjast með efnisgæðum hvenær sem er og bera ábyrgð á veggþykkt, myndgæði, rifu eða innri dragvandamálum og reikna nákvæmlega út hvort afföllin eru af hálfgerðum saga{1} nóg.
4) Truflunarstarfsmaður: Truflunarstarfsmaðurinn er líka mjög mikilvæg staða. Ef gæðavandamál uppgötvast skal tafarlaust tilkynna það til liðsstjóra eða starfandi liðstjóra. Fyrir hvert sett af mótum sem fara á vélina þarf að athuga hæð úttakslyftingargrindarinnar, grafítblokka og há-hitarúllurnar vegna þess að þær hafa bein áhrif á myndun úttaksefnisins. Kveikt skal á viftunni tafarlaust og athuga virkni færibandsins til að tryggja að hún sé slétt og skilvirk. Ef loftbólur, olíubólur eða rifur finnast á yfirborði sniðsins verður að gera skýrar merkingar á sniðinu til að koma í veg fyrir að það fari í næsta ferli.
5) Réttunarstarfsmaður (efnisblöndun, klipping í stærð, rammasamsetning):
Áður en sléttað er úr hverju efni verður að skoða yfirborðsgæði vandlega. Snið ætti ekki að hlaða of hátt á kælirúmið til að forðast slit eða skemmdir. Holir snið ættu að nota viðeigandi innstungur til að koma í veg fyrir brot og of mikla aflögun. Ef samsetningartengsl eru til staðar ætti raunveruleg samsvörun að byggjast á sýnishorni samsvarandi yfirborðsmeðferðarlíkans úr núverandi lotupöntun, sem verður síðan notuð til að stjórna teygjuhraða rétta.
Þegar þú sameinar efni skaltu fylgjast með því að efni með mismunandi yfirborðsmeðferð hafa mismunandi aðferðir við að sameina. Fyrir hráefni, oxað sandblásið efni og „oxað rafhleðslugljáandi efni“, reyndu að halda ó-skreytingarfletinum niður eða láta ó-skreytingarflötina snúa hvert að öðru, halda bili á milli prófílanna eins mikið og mögulegt er til að forðast að rispa, högg, skafa eða skemma skrautflötina.
Áður en skorið er í fasta lengd er nauðsynlegt að huga að því hvort haus- og halaúrgangur efnisins sé nógu langur. Ef í ljós kemur að allt efnisstykkið eða lotan er ekki nógu löng skal tilkynna stjórnandanum tafarlaust að stöðva eða ræsa vélina. Eftir klippingu skal athuga vandlega hvort endarnir á sniðunum séu aflöguð. Ef aflögun á sér stað vegna skurðar er hægt að hægja á skurðarhraðanum á viðeigandi hátt.
Áður en einangrunarefnið er sett í rammann verður hvert stykki að standast skoðun á pallinum. Fyrir snið með flóknari lögun sem skemmast auðveldlega af millibilum eftir innrömmun, ætti hvert lag að vera aðskilið með flötum rörum. Vörur með ströngum kröfum um yfirborðsgæði verða að vera hvert fyrir sig með háum-hitafilti og staðsetning millibilanna verður að vera snyrtileg.
