6063 álblendi er aðallega notað til að pressa byggingarsnið. Meðal málmvinnslugalla á hleifum þess eru sprungur, blástursgöt, gjallinnihald, gljúpur, björt korn, fjaðrandi korn, gróf korn o.s.frv. Þessir málmvinnslugallar hafa mismikið áhrif á afrakstur hringlaga framleiðslu og framleiðsluhraða fullunnar vöru við útpressun, sem veldur fyrirtækinu verulegu efnahagstjóni. Þess vegna er brýnt að koma í veg fyrir að áðurnefndir málmvinnslugallar komi upp.
Björt korn finnast við stórbyggingarskoðun á 6063 álblöndur. Á brotfleti sýnisins birtast þeir sem óreglulegir ljós-litir bjartir blettir, aðallega einbeittir við rót hleifsins. Einkennist af grófri kornabyggingu, fáum innankristölluðum uppleystum efnum og fölhvítum lit, þau eru verulega frábrugðin venjulegri kristalla uppbyggingu og myndast á steypustigi.
1. Orsakir bjarta kornmyndunar
1.1 Efnasamsetning
6063 er lágt-blandað Al-Mg-Si röð hár-mýkt málmblanda. Í hleðslulotuferlinu var 6061 ál rusl sem innihélt 0,24%-0,32% kopar (Cu) bætt við vegna misnotkunar, sem skapaði skilyrði fyrir myndun björtu kornagalla í 6063 álblendi, eins og sýnt er í töflu 1.
1.2 Lágt steypuhitastig
Til þess að bæta mótun og yfirborðsgæði hleifarinnar er steypuhitastiginu oft haldið tiltölulega lágu. Þetta leiðir til lægra hitastigs í mygluholinu við steypu, sem veldur því að ofurkælda svæðið í holrúminu nær að neðsta svæði umbreytingarplötunnar, þar sem dendritar kristallast fyrst. Þessir dendritar vaxa í langan tíma í holrýminu og mynda björt korn. Vaxtarhraði björtra korna er mjög hægur og vegna þess að bráðinn málmur í kring er stöðugt endurnærður breytist samsetning vökvans á því svæði ekki verulega við kristöllun. Styrkmunurinn á milli björtu korna og vökvafasans helst eins og hann var í upphafi kristöllunar, þannig að björtu kornin verða uppleyst -léleg állausn í föstu formi (1).
1.3 Lágt hitastig steypubakka
Vegna framleiðslueiginleika 6063 hringlaga álblöndu, þar sem langt er á milli ofnalota og steypulota, eru steypubakkarnir alltaf í köldu ástandi. Þetta hefur í för með sér lægra bræðsluhitastig í mótinu við upphaf steypu. Upphaflega kristalluðu björtu kornin festast síðan við flutningsplötuna og vaxa smám saman. Þegar þeir ná ákveðinni stærð falla þeir ofan í hleifinn og mynda bjarta korngalla á botni hleifsins.
1.4 Kristallari
Kristöllunartækið sem notað er við steypu 6063 álblöndu er stuttur kristallari af vatns-auggerð. Vatnið í hringrásinni er óhreint, vatnshitastigið er hátt og styrkur Ca²⁺ og Mg²⁺ jóna er tiltölulega hár. Á meðan á steypunni stendur veldur þetta að hluta vatns-augað stíflast, sem leiðir til ójafns hitastigs bræðslunnar í kringum hleifinn, sem leiðir til sveiflna í málmflæði og ójafnrar dreifingar innan kristöllunarans. Við staðbundið lægra steypuhitastig er storknunarhraði bræðslunnar breytilegur, sem gefur af sér björt korn.
2 Fyrirbyggjandi aðgerðir
Byggt á ofangreindri greiningu höfum við gripið til eftirfarandi ráðstafana:
(1) Hreinsaðu ofninn vandlega þegar skipt er um vörutegund.
(2) Geymið álfelgur af mismunandi gerðum sérstaklega og við undirbúning bræðslunnar er aðeins leyfilegt að bæta við rusli af sömu gerð eða svipaðri samsetningu.
(3) Styrkja stjórnun ferlaaðgerða. Áður en steypa er steypt, notaðu jarðolíu fljótandi gas kyndil til að baka flæðisrásir, dreifiplötu, flæðirör og umbreytingarplötur þar til þær eru rauðheitar.
(4) Breyttu síunar- og kælikerfi hringrásarvatns, nýttu mjúka vatnsstöðina að fullu til að tryggja að gæði og hitastig vatns í hringrásinni og styrkur Ca, Mg og annarra jóna uppfylli kröfur um steypuaðgerðir, þannig að útrýma málmvinnslugöllum sem stafar af vatnsrennsli í steyptu hleifunum. Þessir gallar stafa af háu Cu-innihaldi í hleðslunni, lágu bræðsluhitastigi þegar farið er inn í mót, lélegri forhitun dreifiplötunnar og ófullnægjandi kælingu á hleifunum með vatni í hringrás.
(5) Með því að stilla Cu-innihaldið í hleðslunni, auka steypuhitastig og hraða á viðeigandi hátt, forhita og baka steypuverkfærin fyrir steypu og styrkja eftirlit með vatnsgæði í blóðrásinni, er hægt að útrýma björtu kornagöllunum í 6063 álbræðsluhleifum algjörlega.
